叉车因为空车时驱动轮压力轻，被动轮压力重，所以叉车在走松软的道路时，抗陷能力极差。所以很多工作不能胜任。比如：工厂的角落土地面、新建工厂的工地、建筑工地、野外工地，农业和林业领域等等，这些我都经历过，因为地面不实导致有活不能干或把车陷住了弄不出来。如果叉车配重铁不是独体的而可以灵活调整的话，就能有效的减轻被动轮的压力，完成一些较小吨位货物在松软的道路上的运送工作。叉车的行驶速度偏低，叉车在租赁行业的数量是越来越越多，但是因为速度低而在远距离的物料搬运，装卸作业时就造成时间过长和油耗过大。我想如果叉车的配重改变现在呆板独体的形式，让它可以灵活调整，在配重的重量调到时，时速可以适当的增加。铲车，联合收割机，运输用拖拉机等时速都比较高。目的和任务：叉车是一种物料搬运、装卸作业的重要工具，它机动灵活，既经济快捷又方便实用，为了它可能的降低能源的消耗，降低磨损，延长使用寿命，拓宽工作范围和领域，必须解决这些问题从上面的表格中可以看出使用变频器的可编程多段速运行的优点。操作控制的方案的优越性：作为可编程运行有三种备选模式：0：单次循环运行后停机（可编程1）；1：往复循环运行（可编程2）；2：单次循环运行后维持较后频率运行（可编程3）。蓄电池叉车变速箱磨合试验台设备的设定值为0，可以做到每台变速箱一个循环的磨合后自动停止，等待下一个的工作流程。因程序运行根据设定参数运行，其运行时间统一性较高，不受人为因素干涉，如果有误操作强制停止，整个系统将停止运行，再重新启动时整个流程将会从“中断点”继续运行。整台设备操作简单方便，只有启动和强制停止这两键操作，操作人员很容易掌握，不需专人来值守。如果发生故障会有蜂鸣器鸣音和显示屏上报警代码提示。变频器出现故障后，必须对装置进行检修，不可盲目的进行再启动操作，务必在搞清楚故障原因并排除故障后再运行。如报警是瞬时的，可以按报警复位按钮，解除故障。一般常见的故障及对策见表2。方案特点1、识别距离较远，较远可达50cm 以上，并可灵活控制2、读卡速率快，较快可达20ms次，数据上传稳定3、数据传输接口丰富，支持RJ45、WIFI等4、AGV车及电子标签安装使用不受场地、道路和空间的限制5、电子标签数据易于修改、方便替换、维护简单6、能灵活对运送路线的修改和重新设定，操作性强7、实现高效、经济、灵活的智能化生产8、优化和巩固了工业4.0对于智能化生产的战略部署工作原理1、探感物联根据用户不同的需求，配置符合要求的AGV专用RFID阅读器和节点识别专用RFID标签2、为规划好路线的AGV车选定RFID标签安装节点，形成节点位置与RFID标签ID的一一对应关系3、为AGV车安装专用RFID阅读器，实现对RFID标签ID号的识别4、AGV车根据预先设定好的路线行进规则，进行路线上关键节点的识别，并自动引导AGV车的准确移动系统架构