1）塑料桶是高分子有机化合物。

2）能够多种型态存在，例如液体、固体、胶体、溶液等。

3）用处广泛，能够用不同的加工方法，产品呈现多样化。

4）种类繁复，由于不同的单体组成所以形成不同的塑料桶。

5）塑料桶具有不同的性质，能够成形。

塑料桶的容积可从2.5-50L，乃至100L以上。虽然桶的结构较为简单，多为圆台形，但注射的行程(桶的高度)较大。为了节约材料，壁厚又尽量取薄，因此给注塑加工提出了一些专门的要求。

1、对塑料原料，要求它有较高的流动性和热稳定性，能承受高剪切力的作用;

2、对注塑机，要求注射量满足要求外，还要求有较大的注射压力。

3、对模具的结构和制造，不仅要考虑桶结构(如适当的形状尺寸，加强筋的设置，加盖时的密闭性等)，而且要考虑注塑压力的传递，尽量减少压力损失。为此可选用无流道浇注系统。

包装货物后的塑胶桶采用双面平托盘堆放，托盘尺寸不大于1.3米；每个托盘上最多堆放1层，堆放塑胶桶的个数由托盘大小而定，塑胶桶的边缘不得超过托盘边缘；托盘上的塑胶桶应对称（symmetry)堆放，使整个托盘与其上塑胶桶的重心位于托盘中心。化工桶大多是用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶和塑胶化工桶，是运用科学配方研制吹塑而成，色泽多样，外形美观大方，在耐酸碱，耐 腐蚀，防泄漏，不退色，不变形等方面达到包装性指标，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择。塑料桶在相当大的范围内可取代不锈钢、钛等金属制品容器，是当今最理想化工液体的耐腐蚀贮运设备，且价廉物美。

注塑温度注射温度与原资料的种类和特性，注塑机的类型及制品厚度等要素有关。对结晶性树脂，如聚乙烯、聚丙烯等，注射温度应高于其熔点。对无定形聚合物，如聚苯乙烯、聚氯乙烯，注射温度要高于其粘流温度。熔体批数低的树脂比熔体指数高的树脂注射温度要高一些。运用柱塞式注塑机比螺杆式注塑机加工温度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射温度高。普通聚苯乙烯的注射温度为140℃～240℃，聚乙烯为150℃～280℃，聚丙烯为205℃～285℃，聚氯乙烯为160℃～190℃。注射模具温度普通为40℃～80℃。

如何提高塑料桶的表面光泽度

一、提高射料压力，在注塑的压力、速度、时间和用料量上都要有所提高，同时还要提高背压，使化工塑料桶充模更加丰满。

二、要增加化工塑料桶温度使其流动顺畅。降低化工塑料桶的温度可以减少其收缩率，适当地提高注塑模具的温度，尤其要升高容易形成真空泡的部位的局部模温，可以降低气泡出现的机率。化工塑料桶

三、改进化工塑料桶模具的排气状况。

四、如果化工塑料桶模具中的化工塑料流动不均匀，致使空气被困在里面，这时可以采用在模具上利用真空进行排气的方法来解决这个问题。

五、当化工塑料桶进入温暖的环境中后，其水份会在冷化工塑料桶上凝结，采用烘干化工塑料桶可以对这种情况补救。

塑料桶脆性与生产模具、原材料的使用和生产设备密切相关。如果在制造过程中难以脱模，应提高型腔温度，缩短冷却时间。当型腔难以脱模时，应降低型腔温度，增加冷却时间；机筒和喷嘴温度相对较低，需要提高，以有效降解材料。模具温度过高，脱模困难，模具温度低，塑料冷却过早，接缝融合效果不好，会开裂；这些原因会导致塑料桶发脆，厂家应注意避免这些问题。

塑料桶采用科学配方，颜色多样，外观美观大方，耐酸碱、耐腐蚀、耐泄漏、不褪色、不变形，是化工产品包装材料远程运输的理想选择。塑料桶可取代不锈钢、钛等金属代不锈钢、钛等金属产品容器，是当今理想的化学液体耐腐蚀储存和运输设备，价格便宜、质量好。产品广泛应用于化工、染料、冶金、稀土、机械、电子、环保、纺织、食品等行业。

塑料桶具有整体聚乙烯一次成型无接缝、抗冲击、抗老化、重量轻、无泄漏、耐酸碱、寿命长、符合卫生标准，使用性能远优于传统FRP容器、塑料焊接容器、钢衬橡胶容器，塑料桶适用于食品包装化学包装染料包装混凝土添加剂包装。堆放稳定，易于长途运输和周转，耐酸碱、耐腐蚀。

塑料桶的填充压力和时间也会影响远离浇口位置和产品厚壁、肋骨、凸台和嵌入件的收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中，以补偿材料的收缩。这种方法本身可能无法将收缩痕迹降低到满意的水平，但成型工人可以调整填充条件，改善收缩痕迹。对于塑料桶的收缩痕迹，可以相应调整生产工艺，如适当提高注射压力，增加熔体压缩密度，延长注射和保压时间，补偿熔体收缩，增加注射缓冲。