1、对塑料原料，要求它有较高的流动性和热稳定性，能承受高剪切力的作用;

2、对注塑机，要求注射量满足要求外，还要求有较大的注射压力。

3、对模具的结构和制造，不仅要考虑桶结构(如适当的形状尺寸，加强筋的设置，加盖时的密闭性等)，而且要考虑注塑压力的传递，尽量减少压力损失。为此可选用无流道浇注系统。

几种塑料桶去除异味的方法

1、盐水去味法

取少许的盐，盐粘上一点水，然后在塑料桶内进行反复的搓洗，基本上是可以去除桶里的异味的。

2、牛奶去味法

使用牛奶去除吨桶的异味同样需要先将吨桶清洗干净，然后往塑料桶中倒入少许鲜牛奶，摇晃，使桶中每一个角落跟牛奶接触，这样的时间持续大约1分钟，然后倒出牛奶，将吨桶清洗干净即可。

3、桔子皮去味法

使用这种方法去除异味首先需要先用洗洁剂将塑料吨桶清晰干净，然后将新鲜桔子皮放入塑料桶中，放约3到4个小时然后再清洗干净就可以了。因为橘子皮本身就可以去除异味，所以很多味道都是可以去掉的。

胶桶应遮篷储存，避免曝晒，储藏温度（temperature)在40℃以下，-18℃以上。堆放在托盘上的塑胶（相关联事物：塑料）桶用缠绕膜打包固定(fixed)，打包时应避免塑胶桶与塑胶桶之间相互挤压变形，变形量≤5％；打包后托盘的堆放层数应不多于2层，堆高时上下层应对准，使上层的重量均匀地施加于下层；堆放处地面应平整，并处于水平位置。

购买塑料桶时，要观察桶的外观，看其颜色和外观。颜色鲜艳，外观美观，无变形。这种塑料桶制造时材料均匀，尤其是冬季使用时。如果承载物品的温度超过50℃，塑料桶会分解有害物质和氯化氢，对人体健康有害。塑料本身是无毒的，在制造过程中添加增塑剂和抗老化剂，这些添加剂是有毒的，在购买时了解制造过程，如果使用这些添加剂，这种塑料桶不适合装食物。

塑料桶脆性与生产模具、原材料的使用和生产设备密切相关。如果在制造过程中难以脱模，应提高型腔温度，缩短冷却时间。当型腔难以脱模时，应降低型腔温度，增加冷却时间；机筒和喷嘴温度相对较低，需要提高，以有效降解材料。模具温度过高，脱模困难，模具温度低，塑料冷却过早，接缝融合效果不好，会开裂；这些原因会导致塑料桶发脆，厂家应注意避免这些问题。

大型塑料桶表面的处理方法有哪些？

1.等离子体处理方法

这种方法是利用等离子体放电大型塑料桶，处理时间短，处理过程中会引入极性基团。处理后，其表面的附着力可以持续很长时间，非常耐用。

2.表面活性剂处理方法

它是一种处理阴离子、非离子、表面活性剂等表面的方法。它可以去除无机物，使表面更光滑，灰尘更少。

3.化学处理方法

与等离子处理方法相同，极性基团被引入，但它是一种利用化学水溶液处理大型塑料桶表面的方法，但可能对环境产生一定的负面影响。

塑料桶具有整体聚乙烯一次成型无接缝、抗冲击、抗老化、重量轻、无泄漏、耐酸碱、寿命长、符合卫生标准，使用性能远优于传统FRP容器、塑料焊接容器、钢衬橡胶容器，塑料桶适用于食品包装化学包装染料包装混凝土添加剂包装。堆放稳定，易于长途运输和周转，耐酸碱、耐腐蚀。

塑料桶形成收缩痕迹的原因可能有一个或多个，包括加工方法、零件几何形状、材料选择和模具设计。几何形状和材料的选择通常由原材料供应商决定，不容易改变，但模具厂家有许多影响模具设计的因素。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，管式浇口等小浇口比锥形浇口冷却得快得多。过早冷却浇口会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕迹的概率。对于成型工人来说，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。

塑料桶的材料多采用聚乙烯.聚等塑料吹塑成型，注塑成型，化学.食品.五金电子.机电工业等工业中液体.固体产品的外包装，用于塑料桶的应用，它不仅在工业上有广泛的应用，实际上在我们的日常生活中也深受消费者的喜爱，许多用户会使用不同规格型号的塑料桶来放置物品，既方便又放心，但要注意在塑料桶内装物品时，为了避免货物的泄漏，我们在装桶的时候也要注意什么事项？

1.在灌装塑料桶前，事先必须先检查好塑料桶的桶盖与桶身是否相匹配，如果塑料桶的桶盖与桶身不配套，如果塑料桶的桶盖与桶身不配套，则必须提前检查一下桶内的液体。

2.灌装液体的桶在搬运过程中不能直接拖到地上，以免底部磨损和擦伤，所以正确的办法是双手抬高或用叉车木托盘运输。

3.灌装时，液温不要超过70℃，贮存时要避光，温度不能超过40℃，装运时温度不宜超过25℃。

4.禁止塑料桶内的高温液体灌装完毕后立即装运和运输。

5.储存塑料桶时，一定要放在干净、干燥的地方，以防止污染物从桶口进入，影响液体品质，同时要尽量避免太阳直接暴露在太阳下。