与普通塑料制品一样，只需要经过塑化，注射充模，冷却凝固和脱模，即可完成桶体的一次注塑成型。桶盖也是注塑加工制造。有一般盖和密闭盖之分，设计密闭盖时应充分考虑利用塑料的弹性。还有一种便利的嵌件注塑----吹塑方法，可将提手环与桶体一次性成型。它不需采用注射法来成型L环，所制得的整体式大桶具有较高的密封性，提手与桶体之间的粘结性能高。 由于铁桶的成型工序相对复杂，其生产成本要比塑料桶高得多，此外，铁桶出现渗漏问题的可能性较大。除了桶口处可能产生渗漏外，桶身焊缝及桶底桶顶的卷封处理不好，都会引起同类问题。

由于材质不同。用于两种桶的印刷油墨也有所区别。铁桶主要用二液反应型油墨，塑料桶则更多是用挥发干燥型油墨。钢桶的印刷性能相对较差，表面的涂层，或者未清除干净的油脂、灰尘都会影响油墨对于钢桶的附着力，可能出现文字和图案边缘不整齐，有毛刺和残缺现象。而塑料材料质感平滑、易于清除表面附着灰尘，非常便于印刷，塑料桶成品的外观整洁，印迹边缘光洁、网纹清晰均匀，兼具销售、展示的功能。

塑料桶的内外壁和飞边整修光滑无裂痕；塑料桶内壁无油污和水渍；不允许在塑料桶体上有砂眼、气泡、塑化不良、冷料痕、银丝；塑料桶注口平整、不允许有拉丝、不影响堆码；塑料桶手柄圆润光滑、不允许有毛刺和黑色杂质。塑料桶色泽应当均匀并且不允许有明显色差。每件塑料桶用塑料薄膜包装完好。

将注入公称容量水的塑料桶试样盖好盖，把两只塑料桶试样堆垛在一起，在上面一只塑料桶试样顶部放上一块有足够强度但是尺寸略大与桶体垂直投影面积的平板，并且均匀压重，堆码总重量为堆码高度的2m高度的塑料桶的总重量，堆码塑料桶在常温条件下放置48h后加以检查。塑料桶合格品为不倒塌。

涂料桶的桶盖从生产工艺上，是扣在桶上面的，同时为了保证涂料不会泄漏，密封性还比较紧。所以打开涂料桶的桶盖需要一些方法，一般来说拿把一字螺丝刀，转着圈把密封圈剜起，然后把盖子拧开即可、剜的时候注意安全，别扎着手；涂料桶是用途最广、用量最大、历史最悠久的水溶性胶粘剂之一，是由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经聚合反应而制得的一种热塑性粘合剂。

在夏季酷热暴晒下，一些塑料桶出现了变软变形的情况，这是因为不同材质的塑料桶可以承受的温度不同。温度太低大部分塑料桶会变得很脆，极易断裂；温度太高塑料桶会熔化及分解。塑料桶因为其耐酸耐碱、抗压强、质地轻、密封好、寿命长等优点而倍受青睐，不管在涂料、化工还是油墨、建筑、医疗等领域都得到了广泛的应用。

吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料桶有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

从生产原料上讲，涂料桶和肥料桶使用的塑料颗粒基本相同，因为不需要像食品级的塑料桶那样去考虑过多的安全问题，主要考虑因素只是塑料桶的坚固性。只要保证涂料桶肥料桶强度高、韧性好就可以。不过他们两者既然被市场明确的分为两类产品肯定也有其中的道理，其中涂料桶的密封性要求要比肥料桶更高一些。这主要是因为大部分的涂料要求良好的密封性，如果过多的接触空气会影响涂料的效果。少数肥料也需要密闭保存，但是大部分对于密封性要求不高。

塑料都是高分子材料,在常温时表现出硬而韧,在温度比较高的情况下会显示出韧性甚至弹性,一旦温度降低至其玻璃化温度或者脆点以下时,它就会显示出脆性性来.

降低温度变脆是高分子化合物的一个特性，如果恢复到原来温度，就不会脆了，所以变化过程中没有新物质生成属于物理变化。塑料都是高分子材料，在常温时表现出硬而韧，在温度比较高的情况下会显示出韧性甚至弹性，一旦温度降低至其玻璃化温度或者脆点以下时，就会显示出脆性性来。