1.气瓶充气室

气瓶充气的主要用途是充气气瓶，也可以为气瓶站提供0.7Mpa的气源。如果气瓶需要气密性检测，也可以向充气室提供气体进行检测。气瓶充气室必须配备空气过滤器、空气压缩机、充气储气瓶、空气分析仪等相应设施。

2.空气呼吸维修室

两室一站最重要的是维修室。维修室主要对供气阀和减压阀进行日常维护和测试。同时，它还可以评估呼吸器的动态性能。如果需要维修呼吸器的部件，也可以在维修室进行维修。

3.气瓶检测站

气瓶检测站主要是检测空气呼吸器和气瓶水压的地方。需要配备减压系统、过滤器、加压系统、气瓶、注水车等设备。

看完以上内容，相信大家对150公斤空压机两室一站有了更深的了解。之所以设置这么多地方，主要是为了定期给空气呼吸器和气瓶充气和检测。设置这些地方后，呼吸器可以充分发展，为呼吸器提供足够的氧气。

对于大多数工厂用户来说，他们认为150公斤空压机使用时间越长，成本效益就越高。在使用150公斤空压机的过程中，企业通常会有这样的误解：150公斤空压机长期使用的关键是足够强大和节能，其他的都不重要。

150公斤空压机

事实上，150公斤空压机想要长期使用，不仅是这些，而且这些说法本身也不一定可靠，一些用户想要150公斤空压机使用20年，显然这是不现实的。

因为如果一台机器使用十多年，除了容易造成高温等问题外，后续还会带来高昂的维护成本。另一个问题是，经过多年的使用，机器的功耗将急剧上升。后面越多，每年带来的功耗基本上可以再次购买机器。然而，空压机仍然可以在十年内顺利使用，即妥善管理维护和使用环境。

因此，除了150公斤空压机本身的性能外，制造商自身的售后服务和公司自身的有效管理也非常重要。在有效的时间内管理你的150公斤空压机是为你的工厂创造高效的利润。对于用户来说，在这方面花更多的精力是值得的。

高压空压机拆 卸

1. 回收制冷系统中的制冷剂

2. 拆卸散热器上的空气导流板

3. 拆卸发动机后部右侧底罩

高压空压机的拆卸、检查和安装步骤

4. 拆卸多楔带

5. 断开吸入软管分总成

① 拆下螺栓并将吸入软管分总成从压缩机和皮带轮上断开 ▼

高压空压机拆 卸

② 将O形圈从冷却器1号制冷剂吸入软管上拆下。

注意事项：用聚氯乙烯绝缘带密封断开部件的开口处，防止湿气和异物进入。

6. 断开排放软管分总成

① 拆下螺栓并将排放软管分总成从压缩机和皮带轮上断开 ▼

② 从排放软管分总成上拆下O形圈。

注意事项：用聚氯乙烯绝缘带密封断开部件的开口处，防止湿气和异物进入。

7. 拆卸带皮带轮的压缩机总成

① 断开连接器。

② 拆下2个螺栓和2个螺母 ▼

高压空压机拆卸螺母

③ 使用套筒扳手（E8）拆下2个双头螺栓和带皮带轮的压缩机总成 ▼

高压空压机检 查

高压空压机检 查

检查压缩机和皮带轮（空调压缩机电磁阀），根据下面图表中的值测量电阻 ▼

空调压缩机连接器

如果电阻不符合规定，则更换压缩机和皮带轮。

高压空压机安 装

1. 调节压缩机机油油位

在更换新的冷却器压缩机总成时，将惰性气体（氦）从维修阀中逐渐排出，并在安装前将剩余机油沿箭头指示方向从通风管中排出 ▼

高压空压机安 装

放油螺栓

提示：放油螺栓和垫圈能重复使用。

标准：新压缩机的机油容量-拆下的压缩机中的残余机油量=更换时需要从新压缩机中排出的机油量。

小心：

① 如果安装新的压缩机时没有排出残留在车辆管路中的一些机油，油量将会过量。这会妨碍制冷剂循环的热交换，导致制冷系统失效。

② 如果拆下的压缩机中残余的油量过少，则检查是否漏油。

③ 确保使用ND-OIL8或同等产品作为压缩机机油。

2. 安装带皮带轮的压缩机总成

① 使用梅花套筒扳手（E8），用2个双头螺栓安装带皮带轮的压缩机总成，扭矩为9.8N·m。

② 用2个螺栓和2个螺母安装带皮带轮的压缩机总成。

提示：按下图所示拧紧螺栓和螺母，扭矩为25N·m ▼

安装螺栓

③连接连接器。

3. 连接排放软管分总成

① 将缠绕的聚氯乙烯绝缘带从软管上拆下。

② 在新O形圈以及带皮带轮的压缩机总成的装配面上充分涂抹压缩机机油。压缩机机油：ND-OIL8或同等产品。

③ 将O形圈安装到排放软管分总成上。

④ 用螺栓将排放软管分总成安装到带皮带轮的压缩机总成上，扭矩为9.8N·m。

4. 连接吸入软管分总成

① 将缠绕的聚氯乙烯绝缘带从软管上拆下。

② 在新O形圈以及带皮带轮的压缩机总成的装配面上充分涂抹压缩机机油。压缩机机油：ND-OIL8或同等产品。

③ 将O形圈安装到吸入软管分总成上。

④ 用螺栓将吸入软管分总成安装到带皮带轮的压缩机总成上，扭矩为9.8N·m。

5. 安装多楔带

6. 调节多楔带

7. 检查多楔带

8. 安装发动机后部右侧底罩

9. 安装散热器上的空气导流板

10. 加注制冷剂

11. 发动机暖机

12. 检查制冷剂是否泄漏