工程塑料切削加工的特性

2024-02-10 13:01:12 来源：互联网分类：五金知识

随着科学技术的不断发展，在化学、电气、电子、机械、仪器仪表等行业，金属零件逐渐被工程塑料零件所取代。工程塑料零件的加工方法很多，经常使用的是切削加工工，但是工程塑料没有像金属加工那样具有一定程度的标准化。因此，对各种工程塑料的切削加工有必要进行探讨和研究。

工程塑料切削加工的特性：

各种结构的工程塑料都可以进行切削加工，但是工程塑料具有与金属不同的一些特性，例如削剪切强度低、导热性差、有回弹性、不均匀、有磨料作用和易开裂等，在切削加工过程当中必须注意。

切削强度和导热率

切削工程塑料所需的切削力比金属材料小得多，因此切削工程塑料应选用大的切削量。但是，塑料的导热性很差，增加切削量后，加工区域的热量增加，通过塑料散逸的散热很少，热量的排除主要依靠刀具。由于热量高，切削工具会因过热而刃口钝化，塑料会因过热而焦化或熔化，并最终成为废品。因此，有必要限制采用大切削量。解决矛盾的方法是采用高速细屑切削方法，并用压缩空气冷却，选用大后角切刀和刃口锋利而前刀面光洁的切刀。

回弹性和不均匀性

工程塑料具有更大的弹性，因此切削过程的尺寸和几何形状经常会有偏差。例如，钻孔件的孔径小于公称尺寸，车削件断面不是圆的而是椭圆的，铣削平面质量粗糙，尺寸不准等。

切削量对回弹性和不均匀性影响更大。以层压塑料为例：当切削速度小，切削深度大时，被切削的成层填料沿切削方向倾倒，切削后重新挺直，于是造成表层凹凸或粗糙；由于填料和树脂的不均匀性，也会造成表层不平整或粗糙。如果切割速率高且切割深度小，则可以在成层填料还未倾倒之前就将其迅速切断，可以避免或下降回弹性，并且还可以改善零件变形、尺寸精度。

磨料作用和开裂

许多塑料，例如酚醛或氨基树脂为基体的增强塑料，具有磨料作用。在切削过程当中，切刀会很快变钝，这比切削同等强度和硬度的其他塑料要磨损得多。切削的难易程度与填料的类型有关，玻璃织物的填料更难加工，其他难以加工的依次是矿物性填料﹑棉花填料、纤维织物填料，木粉填料容易加工。

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