2024-09-28 16:09:12 来源:互联网 分类:五金知识
经过研究分析, 钢排钉自动化生产的关键技术在于如何实现钉子的规则排列,即所有的钢钉必须整齐地排成一排,钉子头靠钉头和钉尖,靠在指甲尖上,指甲与指甲紧密接触,这种机构的设计直接关系到机器的生产效率,以前的机器之所以不可投入量产,是因为生产效率太低。
从钢排钉的生产过程可以看出,钢排钉不可用纸、塑料、直钉的生产工艺进行自动化生产,如果采用普通排钉的生产工艺,必须先对原材料(钢丝)进行热处理(淬火)和镀铬,然后将这些钢丝制成带状,但热处理后的钢丝强度和硬度大大提高,难免造成制钉困难,对模具的硬度要求非常高,同时,先前镀的铬在剧烈振动时也会脱落。
在钢排钉自动化生产研究领域,钢排钉的生产过程逐渐达成共识,工艺流程主要包括以下几个部分:分离、定向、排列、上胶、干燥、切割等。
在钢排钉的生产过程当中,分离、上胶、干燥、切割更容易实现,例如,可以使用更常用的电磁振动器来完成分离过程,这项技术已经非常成熟,市场上这种类型的设备也比较多,难以实现的是自动定位和排列,因为钢排钉中使用的钢钉是T形的,而不是普通的圆,这是常规方法难以实现的特殊和难以实现的。
钢排钉自动化生产过程分析
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