精密数控外圆磨床在工件批量化加工中的应用案例

2024-06-13 22:49:09 来源：互联网分类：工业机械知识

精密数控外圆磨床在工件批量化加工中的应用　　　　工件的批量自动化加工，适用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，在新能源电机轴、齿轮轴、压缩机转子、汽车发动机、电机、军工、航天等行业得到广泛应用。工件的批量化加工需要解决零件的驱动方式、自动上下料的挑选、无人化尺寸保证方案、设备安全高效运行等问题，要根据工件和设备特色综合考虑进行方案挑选。　　普遍的零件驱动方式　　　　1.工件端面驱动　　2.工件棘爪驱动　　 3.正向夹紧反向放松驱动　　 4.气动/液动回转卡盘　　普遍的上下料方式　　　　桁架机械手　　　　工业机器人　　常见工件尺寸控制方式　　普通定径量仪　　变径量仪主动测量是指在磨削加工过程当中，始终测量着工件的尺寸变化，并将其尺寸变化量随时传递给控制仪，再由控制仪发出信号(如粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信号)控制机床的动作。由于它能使操作人员无需停机就能测量工件，减少了劳动强度，提高了生产效率，下降了废品率，同时加工出的工件尺寸一致性较高，特别适应于在大批量流水线作业中使用，如汽车零部件、轴承零件的加工等。　　　　端面定位仪　　安装在砂轮架上，通过气缸带动端面量仪伸缩，旋转支架角度可调整量仪测量位置，应对不同直径的工件。　　端面定位仪适用于工件中心孔存在一定范围的偏差，自动补偿轴向偏差，提高加工效率。　　　　端面量仪　　定位时间短。固定于工作台上，通过油缸带动量仪前后运动，通过调整测杆角度应对不同尺寸工件要求。一般是多个进行组合，可以控制工件端面位置距离。　　　　槽宽量仪　　可以进行槽宽尺寸的控制，一般采用两个端面量仪组合使用。　　端面定位仪适用于工件中心孔存在一定范围的偏差，自动补偿轴向偏差，提高加工效率　　　　动平衡及防碰撞装置　常见机床安全保护可挑选砂轮动平衡及防碰撞装置等可挑选选件。

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