模内热切工作原理

2024-07-05 17:28:09 来源：互联网分类：工业机械知识

近年来，模内热切技术在中国逐渐普及，这在很大程度上是由于中国劳动力成本的增加和产质量量的升级。在欧美，注塑生产已经依靠模内热切技术。可以说，没有模内热切技术的模具很难在行业内有竞争优势，这也造成很多模具厂家改变了对模内热切技术的认识。

模内热切工作原理

通常塑料件注塑成型后，料头和产品是通过浇口连接的，工人需要修整浇口，劳动强度大，不美观。现有的解决方案是在开模时从顶板顶出切刀切断浇口。这两种方法都是开模后切割。因为此时塑料已经冷却，切出来的浇口面不美观，产质量量不好。仍然需要多次人工修边才能将闸门修平，劳动强度仍然较高，增加了人工成本。

模内热切是在塑料模具开模前切割或挤压浇口，以实现塑料模具开模后零件与材料分离的自动化注塑工艺。简而言之，模内热切就是塑料零件和产品的自动分离技术。

模内热切模具在当今世界发达国家和地区被广泛使用。这主要是因为模内热切模具具有以下显著特色:

1.模内浇口分离自动化，减少对人的依赖；

传统塑料模具中，产品开模后与浇口连接，需要人工剪切分离两道工序。模内热切模具将浇口分离提前到开模前，省去了后续工序，有利于生产自动化，减少对人的依赖。

2.减少产品人为质量的影响；

在模内热切模具成型过程当中，浇口分离的自动化保证了浇口分离的外观一致性，结果是质量一致的零件。然而，传统的人工分闸工艺无法保证分闸的外观一致性。所以市面上很多高质量的产品都是用模内热切模具生产的。

3.缩短成型周期，提高生产稳定性。

模内热成型的自动化避免了生产过程当中无用的人为动作，产品的全自动机械剪切保证了质量的一致性，在产品的大批量生产中具有传统模具无法比拟的优势。

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