矿热炉：简述矿热炉炉眼的维护

2024-05-27 21:20:10 来源：互联网分类：工业机械知识

　　矿热炉随着运行时间的延长，除了矿热炉底部耐火材料的逐渐侵蚀和变薄外，影响矿热炉使用年限的另一个重要因素是炉孔。长期出钢时，炉眼被高温液态渣铁冲刷、氧化、侵蚀，使炉眼内的耐火材料逐渐向外薄成喇叭状，经常造成炉眼堵塞深，无法实现。严重时容易造成炉眼漏铁事故。

矿热炉

　　建新推荐简述矿热炉炉眼的维护：

　　一、影响炉眼运行的因素

　　矿热炉厂家保持适当的渣铁流量对渣铁的及时排出和炉膛的稳定平稳运行有很大影响。渣铁的速度与炮泥的直径、深度、强度(抗侵蚀和熔化的能力)、内径粗糙度、炉内压力、铁水液面等因素有关，其中炉孔的深度和直径影响最大。

矿热炉厂家

　　冶金回转窑矿热炉冶炼，炉内压力相对较小，渣铁按电耗按时排出，炉内液面相对稳定，炉壁摩擦系数和熔体平均密度基本不变。因此，影响炉孔运行的主要参数是炉孔的直径和深度。如果炉眼直径过大，铁水流量过大，在出钢过程当中可能造成渣铁不可控流动，容易造成渣铁落地、炉内崩料、翻料或炉前起火冒烟等事故;

冶金回转窑

　　如果炉孔深度过浅，炉孔会被高温液态渣铁长时间侵蚀，炉孔内的耐火材料会逐渐变成喇叭状、变薄，造成炉孔漏铁等安全隐患。

　　综上所述，炉孔直径越大，深度越浅，单位时间释放的铁渣越多，对炉孔内部的侵蚀越大。因此，在正常的冶炼生产过程当中，控制合适的炉孔直径和深度，将最大限度地减少炉孔内耐火材料的侵蚀，延长炉子的使用年限。

　　二、炉眼维护

　　1、使用开堵炉眼机

　　坚持长期使用开堵机开堵炉孔，一方面形成炉孔壁摩擦系数小的炉孔通道，下降渣铁对炉孔的冲刷速度，使出铁顺畅;

　　另一方面，炉孔可以被深堵塞，炉孔的深度可以保持，炉孔的抗拉强度可以提高。

　　2.无水炮泥的使用

　　无水炮泥主要由电极糊、粘土、蒽油和氧化镁按一定比例混合而成。通过比较水炮泥和无水炮泥的使用性能，发现无水炮泥堵塞炉孔时，出钢时炉孔的抗拉强度明显提高。经过近半年的跟踪统计，孔深基本可以稳定在1.2m ~ 1.4m之间，而被水炮泥堵塞时，孔深基本可以维持在0.8m ~ 1.2m之间。因此在矿热炉冶炼中，采用一定比例的无水炮泥长期封堵炉孔，可以增强炉孔的抗拉强度，减少炉孔的内部侵蚀。

　　3、控制吹氧炉眼

　　矿热炉冶炼中，由于炉内压力低，在生产冶炼过程当中炉况不畅、出钢不畅时，通过吹氧炉口尽可能排出渣铁。但频繁吹氧会对炉眼内部造成严重损伤，不利于炉眼内部结构的维护。所以原则上严禁用氧气吹炉眼，出铁不畅时要经常用圆钢拉带，以保证渣铁尽可能排出。如果炉孔很深很难打开，确实需要用氧气烧炉孔，一方面应该。

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