余热锅炉的工作原理

2024-05-31 20:44:10 来源：互联网分类：工业机械知识

余热汽锅是应用种种工业过程当中的废气、废物或废液中的显热或（和）其可燃物资焚烧后发生的热量的汽锅。或在燃油（或燃气）的联结轮回机组中，应用从燃气轮机排挤的低温烟气热量的汽锅。

余热汽锅

节能余热汽锅设想是一项庞杂繁琐、可靠性和经济性要求很高的大型工程，今朝广泛存在着对有教训的设计师依赖性大、设想周期长、常识重用性差等题目，是否倏地开收回客户所需的新产品，关系到公司的生活和进展。

余热汽锅分为火管式和水管式两类。其布局与工业汽锅相近似。火管式余热汽锅蓄水量大，在烟宇量和用汽量动摇的条件下汽压动摇较小，但其蒸发量和蒸汽压力均受锅筒直径和运转前提的限定。

另外，烟管端和管板因为冷却欠安和温度应力较大，在烟的温度高（高于600℃）、管板厚的情况下不宜接纳这类汽锅,而宜接纳水管余热汽锅。水管余热汽锅有辅佐轮回和天然轮回两种轮回体式格局。

余热汽锅应用工业出产过程当中的气体或废气、废液，以及某些能源机器排气的热量发生蒸汽或热水的汽锅。余热汽锅是首要的节能设置装备摆设种种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650～1250℃；燃气轮机和柴油机等能源机器的排气温度为370～540℃。

装置余热汽锅吸取这些排烟中的部份热量，全系统的热能利用率可以显著进步。比方轧钢加热炉装置余热汽锅后，全系统热能利用率以至可进步1倍摆布。

进入余热汽锅的烟气温度，是抉择余热汽锅受热面安置方式的一个首要要素。如出口烟气温度为400～900℃时，汽锅内首要配置对流管教，不配置炉室；但烟尘融化点低时也有破例，应配置冷却炉室以操纵进入对流烟道的进口烟的温度，避免灰渣在对流管排间搭桥。

在化工出产的裂解工艺中，为避免低温裂解气体的从新聚合，需要将低温裂解气体连忙冷却到裂解反映休止的温度，这时候余热汽锅就成为弗成贫乏的急冷工艺设置装备摆设。

低温含尘废气经由过程余热汽锅后，除温度下降外，还可沉降一部分尘粒，这对加重环境传染和抉择除尘器都是无利的。在化工出产过程当中，余热汽锅的排气温度取决于下一道工艺的请求。

工业炉窑用的余热汽锅，普通应用引风机将排气排往大气；能源机器和化工出产进程用的余热汽锅，则依靠进气本身的压力使之经由过程余热汽锅，并排往大气或进入下一道工艺装配。

当出口的烟气温度或废气焚烧温度在1100℃以上时，其安置方式与普通的工业汽锅无多大差别。当低温废气中含有少量聚集性细灰时，汽锅的管排应垂直安置，并使烟气以较高烟速（约20米／秒）纵向冲洗管排。

关于含有腐蚀性烟尘的低温废气，流速应低（约8米/秒）而匀称，并采用其余防磨步伐关于含有二氧化硫（SO2）的腐蚀性低温废气，平日排烟温度应较高，而不接纳加热给水的省煤器，目标是进步金属壁温，避免金属遭到硫酸侵蚀。

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