东莞橡胶密封条的材料及加工工艺

2024-03-13 06:57:07 来源：互联网分类：工业机械知识

　　以前的东莞橡胶密封条产品大多采用手工模压成型，但工艺简单落后，形状单一，多为H型。现在密封条的生产多采用计算机控制的挤出成型或注射成型技术，包括微波硫化、复合挤出、变口径挤出、表层喷涂等技术。

　　传统的盐浴炉使用含亚硝酸盐的盐浴体系进行硫化，盐浴硫化后的密封条需要用清水进一步清洗。使用玻璃珠流化床进行硫化时，不仅要定期清洗玻璃珠流化床，而且一些截面复杂的密封条表层在硫化后还要进一步清洗。因此，无论是盐浴硫化还是玻璃珠流化床硫化都可能造成环境污染，危害人体健康。目前，国内大部分汽车橡胶密封条生产公司已经转向清理微波连续硫化生产工艺。

　　为了保证汽车橡胶密封条批量生产的质量，橡胶混炼胶混炼一般采用自动化程度高、批次质量稳定、分散均匀性好、产量大的高质量密炼机进行胶料混炼。目前已经出现了专门为自动微波连续硫化生产线配置的冷喂料挤出机。冷喂料挤出机分段加热，螺杆腔和复合头配有循环水加热系统，挤出速度可无级变速调节。挤出的密封条由传送带牵引，依次进入热风提前提前预热段、微波段、热风炉段、水冷罐或喷水冷却仓进行自动切割，实现送料、挤出、连续硫化、冷却、切割的自动化生产。

　　在东莞橡胶密封条制造过程当中，将变模技术应用于挤压，即利用计算机控制挤压模的变化，改变了以往挤压模截面不变的做法。根据需要，在拐角部分和连接车体或夹紧部分的截面可以“渐变”或“突变”。例如可以改变海绵泡管的位置、壁厚或大小，可以一次挤出纵向变截面的型材，使密封条与主体更好的配合密封。此外，在加工过程当中，下降了劳动强度，改变了以往不同截面密封条的粘接、转角拼接等复杂工序。

　　在橡胶密封条挤出的过程当中，从双复合、三复合共挤出技术，即硬橡胶(软橡胶)、海绵橡胶、金属骨架共挤出，发展到四复合共挤出，或者更多复合共挤出，可以共挤出不同橡胶种类、不同材料、不同颜色。有的技术含量更高，劳动强度更低，实现了在线静电植绒，可以实现单面或双面植绒。同时可以在线喷涂聚氨酯、硅油或其他涂料。

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