火焰处理 这种处理方法是利用高温（3000°F以上）气体火焰使塑料的表面氧化，并使表面的溶剂溶解。火焰激活空气中的氧分子，使它们在材料的表面形成带有碳分子的极性分组。表面分子极性的增加和氧化减少了塑料的表面张力，增加了材料基体对油墨的吸附力。火焰处理曾经是处理聚乙烯、聚丙烯和任何表面厚度超过10毫米的塑料时最受欢迎的方法。但是今天，火焰处理只保留作为铸模或吹模工艺的一部分，另外用于纸版和包装食品、饮料的材料的表面处理（如装牛奶的纸盒）。电晕放电处理 一位胶片专家曾说过："过去差不多所有的材料，尤其是厚于5-10毫米的材料，都使用火焰处理方法。而比它薄的材料才使用电晕放电处理，因为用火焰处理法处理薄的材料被认为是不实际的。如今，几乎所有的材料都使用电晕法进行处理，而只在一些特殊的情况使用火焰处理法。"

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无锡斯恩特工业设备有限公司（联系方式）是一家专业自主研发、生产加工、销售电晕机、电晕处理机、电晕表面处理、等离子处理机、等离子体表面处理机、等离子处理系统(plasma)、电浆机（corona)、电火花机、火焰处理机、等离子清洗机、表面处理机、低温等离子表面处理机、电子处理设备、五金机械设备为一体的高新科技企业。电晕处理机（电晕机、电火花机），主要用于对聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、铝箔、镀铝膜、食品包装、塑料彩印、复合包装、塑编袋，各种纸制品以及布匹等的表面处理.经过电晕处理机有效的处理，其表面张力明显增加，为下一步的工艺,如印刷、复合、涂层、粘合等处理起到了良好的促进作用，已成为必不可少的塑料装备之一。

Pi膜是指由二胺和二酐经过一系列反应，主链上含有酰亚胺环的一类高分子聚合物，主要包括脂肪族聚酰亚胺和芳香族聚酰亚胺Pi膜合成上具有多种途径，这就使得它在合成配方设计上具有非常大的自由度，可以根据使用场景设计合成不同性能的pi材料，从而广泛应用在 不同的领域，比如航空航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等等

Pi膜具有耐油，耐高温、低介电损耗等优异的综合性能，有着黄金膜的称号从技术的角度看，pi膜种类很多，常见的有4种：黑色pi膜、棕黄色pi膜、透明pi膜、耐电晕的pi膜，后面3种是以化学亚胺法做的，也是市面上的主要品种

可折叠手机用了新一代的显示照明技术，oled生产制造过程中，由于需要在柔性基板上面溅射上电极或者tft材料，材料一般为耐高温聚合物，使用最多的就是耐高温pi材料全球生产Pi膜的企业有近100家，供货商包括：杜邦、通用电气、阿莫科、巴斯夫等等国内布局pi膜的主要生产厂家有：丹邦科技、时代新材、国风塑业、新纶科技、瑞华泰等等

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薄膜电晕机可能很多没听过这个设备，感官上认为这是一种电机设备，但是薄膜电晕机可不是什么放电设备，是一种硅橡胶、塑胶和其他材料的表面前处理的设备。电晕处理机在包装行业俗称电晕机、电子冲击机、电火花机。在学术上被称为介质阻挡放电。主要用于塑料薄膜类或塑料板材类制品的表面处理，当要对上述材料进行油墨印刷、复合、吹膜、涂布、胶粘、材料改性、聚合、镀膜、流延、粘贴。加工前，为了使产品的表面具有更强粘附力(即具有更高的达因系数)，防止原材料在生产过程中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象，影响了产品质量，必须先进行电晕冲击处理。薄膜电晕机是利用高频高压电源，在放电极与电晕辊之间产生电晕，形成低温等离子区，通过两极之间的空气电离，产生臭氧，臭氧是一种氧化剂，可以立即改变塑料表面的分子结构，使其由非极性转化为极性。同时电晕后会使材料表面呈微小凹凸不平的孔穴使其表面粗化，增强表面活性，这样表面张力得到提高后，既油墨、胶水等就能进一步渗透到被处理材料上，从而达到理想的印刷及上胶效果。

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在工业性实践中，塑料表面能量(表面张力)的测定是通过测试油墨按照DIN ISO 8296或ASTM D 2578-99a宋进行的。按DINISO 8296法，是以已知不同表面能量的油墨在拟测试的薄膜上刷上约100mm上的墨条，并观察其90%1~2上的墨条边在2秒钟内是否发生收缩并形成墨滴，如有，则换低一级表面能的墨再刷墨条，进行同样的观察，直至不收缩和不出现墨滴，此测试墨的表面能即相对应为该薄膜的表面能。这种方法能准确测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便将油墨、涂层、粘度调整到工作所需。按ASTM D 2578-99a方法是以棉絮垫蘸测试墨涂出约25mmx25mm的方块，参照上述相同的方法进行观察，测得的是薄膜的最低表面能数值。此种测试方法由于墨层厚薄均匀度难以掌握，其准确性不及DIN ISO 8296法，DIN ISO8296的误差大约在1 mN/m范围内，而ASTM D 2578-99a的误差大约在2mN/m。所以在工业实践中，多采用DINISO8296法，且更简易、快速，而且使用英国舒曼牌的居多。但不论采用哪种方法，均可用同一种Sofial测试墨，有30-72mN/m 21种表面能级的测试墨(每种相差2mN/m)。达因试笔(38 mN/m)可以用作电晕处理后表面能的一种快速测试工具，但不适合作为已印好或涂布好表面的系统测试。当测试笔在电晕处理过的表面划出一条线，如果是连续成线的，说明该材料表面能不低于38mN/m，如断断续续不连成线，说明该材料表面能不到38mN/m，处理不足或甚至未处理，不符合印刷加工要求。

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通过镀铝膜电晕处理机提供的预处理对于在印刷，层压或涂覆之前在塑料膜或金属箔上获得很多的润湿和粘附是需要的。电晕放电装置是一种优化润湿和粘附的解决方案。证明，这种电晕处理机的技能既成效又经济，并且可以在线进行。什么是镀铝膜电晕处理机？电晕是可见的放电，当高电压，高频电势施加到相对靠近电气接地的小直径电时发生。产生的放电被称为“电晕放电”。该电晕放电将引起周围的部分电离，并可用于表面改性。电晕处理机如何工作？为了获得与低表面能材料的良好粘合性，我们建议对塑料进行电晕处理，我们在其中产生高压，高频放电或电晕放电。靠近待的部位。这种电晕放电被材料吸引，从而切断表面上的分子键。这些被切断的键现在可以自由地附着在电晕放电环境中存在的和其他颗粒上。在材料表面上形成的附加性基团对油墨，涂料，涂料，粘合剂等的化学吸引力，导致显着的表面能和因此粘附。南通广粤丰机电设备有限公司提供电晕处理解决方案，可在涂料，印刷油墨，粘合剂，涂料，密封剂等应用之前增加塑料和橡胶部件的表面能。电晕表面改性设备普遍应用于很多行业，并应用于很多行业。增加基质清单。

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以等离子清洗原理为基础，介绍常用等离子体激发频率及实现方式，阐述先进的封装工艺过程，分析等离子清洗在封装工艺过程中的应用。通过对等离子清洗前后水滴角对比试验和清洗后不同时刻的水滴角测量，得到等离子清洗的时效性。结果表明，实验达到了预期效果，符合封装工艺的实际情况，可为提高封装芯片质量提供参考。

随着光电产业的迅猛发展，半导体等微电子产业迎来了黄金发展期，促使产品的性能和质量成为微电子技术产业公司的追求。高精度、高性能以及高质量是众多高科技领域的行业标准和企业产品检验的标准。在整个微电子封装工艺生产流程中，半导体器件产品表面会附着各种微粒等沾污杂质。这些沾污杂质的存在会严重影响微电子器件的可靠性和工作寿命。因为干法清洗方式能够不破坏芯片表面材料特性和导电特性就可去除污染物，所以在众多清洗方式中具有明显优势，其中等离子体清洗优势明显，具有操作简单、精密可控、无需加热处理、整个工艺过程无污染以及安全可靠等特点，在先进封装领域中获得了大规模的推广应用。1等离子清洗等离子体是在胶体内包括足够多的正负电荷数量，且正负电荷数目相当的带电粒子的物质堆积状态，或者是由大量带电粒子组成的非凝聚系统。等离子体中包括正负电荷和亚稳态的分子和原子等。一方面，当各种活性粒子与被清洗物体表面彼此碰触时，各种活性粒子与物体表面杂质污物会发生化学反应，形成易挥发性的气体等物质，随后易挥发性的物质会被真空泵吸走。例如，活性氧等离子体与材料表面的有机物发生氧化反应。它的优点是清洗过程相对较快、选择性相对好以及清除污染物的效果非常好，缺点是产品外表面发生氧化产生氧化物，附着在产品表面。

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