火焰处理 这种处理方法是利用高温（3000°F以上）气体火焰使塑料的表面氧化，并使表面的溶剂溶解。火焰激活空气中的氧分子，使它们在材料的表面形成带有碳分子的极性分组。表面分子极性的增加和氧化减少了塑料的表面张力，增加了材料基体对油墨的吸附力。火焰处理曾经是处理聚乙烯、聚丙烯和任何表面厚度超过10毫米的塑料时最受欢迎的方法。但是今天，火焰处理只保留作为铸模或吹模工艺的一部分，另外用于纸版和包装食品、饮料的材料的表面处理（如装牛奶的纸盒）。电晕放电处理 一位胶片专家曾说过："过去差不多所有的材料，尤其是厚于5-10毫米的材料，都使用火焰处理方法。而比它薄的材料才使用电晕放电处理，因为用火焰处理法处理薄的材料被认为是不实际的。如今，几乎所有的材料都使用电晕法进行处理，而只在一些特殊的情况使用火焰处理法。"

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无锡斯恩特工业设备有限公司（联系方式）是一家专业自主研发、生产加工、销售电晕机、电晕处理机、电晕表面处理、等离子处理机、等离子体表面处理机、等离子处理系统(plasma)、电浆机（corona)、电火花机、火焰处理机、等离子清洗机、表面处理机、低温等离子表面处理机、电子处理设备、五金机械设备为一体的高新科技企业。电晕处理机（电晕机、电火花机），主要用于对聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、铝箔、镀铝膜、食品包装、塑料彩印、复合包装、塑编袋，各种纸制品以及布匹等的表面处理.经过电晕处理机有效的处理，其表面张力明显增加，为下一步的工艺,如印刷、复合、涂层、粘合等处理起到了良好的促进作用，已成为必不可少的塑料装备之一。

1.印刷包装行业专门针对UV、覆膜、上光、高分子等各类材料表面进行处理；杜绝各类包装盒的开胶问题（如牙膏盒、化妆品盒、烟盒、酒盒、电子玩具产品盒）。提高工作效率，减少打磨污染，消除糊盒机的纸粉污染，节省耗材，节省胶水成本(用普通水性环保胶水即可）。2.数码行业手机、笔记本及其他数码产品外壳喷涂、LOGO及装饰条的粘接，显示屏粘接，永不开胶；增加处理表面附着力，防止数码产品外壳脱漆及键盘文字褪色；3.汽车制造行业针对各类汽车门窗橡胶封条、内饰、车灯、空调出风装置的局部喷涂；同时被用于增加汽车刹车块、雨刮器、油封、仪表盘、发动机的粘接密封性，对于防水、隔音、防脱落有很大的工艺改善。4.五金行业金属的各种钢材的喷涂前处理，表面通过等离子处理后，增强了表面附着力。经过喷涂过的金属，延长了使用寿命，其抗磨损能力是未经等离子处理过的20倍以上。5.塑料行业主要应用于喷涂及粘接前处理，处理过的产品表面不掉漆，文字不脱落和褪色。

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薄膜电晕机可能很多没听过这个设备，感官上认为这是一种电机设备，但是薄膜电晕机可不是什么放电设备，是一种硅橡胶、塑胶和其他材料的表面前处理的设备。电晕处理机在包装行业俗称电晕机、电子冲击机、电火花机。在学术上被称为介质阻挡放电。主要用于塑料薄膜类或塑料板材类制品的表面处理，当要对上述材料进行油墨印刷、复合、吹膜、涂布、胶粘、材料改性、聚合、镀膜、流延、粘贴。加工前，为了使产品的表面具有更强粘附力(即具有更高的达因系数)，防止原材料在生产过程中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象，影响了产品质量，必须先进行电晕冲击处理。薄膜电晕机是利用高频高压电源，在放电极与电晕辊之间产生电晕，形成低温等离子区，通过两极之间的空气电离，产生臭氧，臭氧是一种氧化剂，可以立即改变塑料表面的分子结构，使其由非极性转化为极性。同时电晕后会使材料表面呈微小凹凸不平的孔穴使其表面粗化，增强表面活性，这样表面张力得到提高后，既油墨、胶水等就能进一步渗透到被处理材料上，从而达到理想的印刷及上胶效果。

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在工业性实践中，塑料表面能量(表面张力)的测定是通过测试油墨按照DIN ISO 8296或ASTM D 2578-99a宋进行的。按DINISO 8296法，是以已知不同表面能量的油墨在拟测试的薄膜上刷上约100mm上的墨条，并观察其90%1~2上的墨条边在2秒钟内是否发生收缩并形成墨滴，如有，则换低一级表面能的墨再刷墨条，进行同样的观察，直至不收缩和不出现墨滴，此测试墨的表面能即相对应为该薄膜的表面能。这种方法能准确测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便将油墨、涂层、粘度调整到工作所需。按ASTM D 2578-99a方法是以棉絮垫蘸测试墨涂出约25mmx25mm的方块，参照上述相同的方法进行观察，测得的是薄膜的最低表面能数值。此种测试方法由于墨层厚薄均匀度难以掌握，其准确性不及DIN ISO 8296法，DIN ISO8296的误差大约在1 mN/m范围内，而ASTM D 2578-99a的误差大约在2mN/m。所以在工业实践中，多采用DINISO8296法，且更简易、快速，而且使用英国舒曼牌的居多。但不论采用哪种方法，均可用同一种Sofial测试墨，有30-72mN/m 21种表面能级的测试墨(每种相差2mN/m)。达因试笔(38 mN/m)可以用作电晕处理后表面能的一种快速测试工具，但不适合作为已印好或涂布好表面的系统测试。当测试笔在电晕处理过的表面划出一条线，如果是连续成线的，说明该材料表面能不低于38mN/m，如断断续续不连成线，说明该材料表面能不到38mN/m，处理不足或甚至未处理，不符合印刷加工要求。

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电晕处理机的损坏和干扰问题是什么?强静电场和静电放电会对电子设备产生干扰。但是静电在电子制造中会造成大问题。电过应力和静电放电已成为控制静电敏感MOS和FET器件质量的重要问题。人们认为50伏或更低的电压会导致元件失效。不同的材料需要不同程度的达因，这取决于它们的应用和涂层。下表列出了电晕机处理机一般对织物的印染要求：PP, PE, PVC, PET, PS, PVDC, PU和PTFE，适用于各种印刷应用，如柔印/凹版，平版，胶印/凸版，丝网/移印和覆膜和涂层应用。PP板是由PP共聚物共混而成，其主要缺点之一是表面能低，导致水性胶粘剂和油墨的表面附着力差。电晕处理机系统显著提高了表面能量和附着力。泡沫和纸板电晕处理。为了优化工艺和减少浪费，对电路板的整个表面进行处理是很重要的。为了得到这个结果，电晕放电是围绕电路板的边缘进行的。解决这一问题的方法是增加介质层的厚度，增加辊筒的使用寿命，并对板材边缘进行电晕处理。增加保温厚度，使放电均匀，保证不超过50mm厚的板材处理均匀。可用于单面和双面加工。可调电极确保了极大的灵活性。电晕处理机电极高度调整与数字读数。在处理瓦楞纸板时，将加工限制在腔内是很重要的，以避免功率损失和臭氧产生。电极上的厚绝缘层限制了腔体的加工

电晕机电控部分根据功率的大小分单相220V/50Kz供电和三相380V/50Kz供电两种，功率1KW-60KW，输出频率15KHz-25Kz，输出电压要求0-15KV连续可调，并有负载电晕轴停转保护、电极架开启保护，负载击穿打火保护及过流、过压等保护措施。220V/50Kz供电的设备功率一般为1KW-6KW，三相380V/50Kz供电的设备功率一般为6KW-60KW。额定功率范围内的输出功率的调节有三种方式，均为无极无档位调节的方式，一是运用调频的原理，以改变频率高低来实现功率大小的控制，二是采用固定频率，通过调节脉冲宽度来调节输出功率，三是整流回路由可控硅构成桥式整流电路，通过控制可控硅的导通角来调节输出功率。其安装方式主要有：悬挂式、卧式、台式、落地式。其结构方式分为一体式（控制部分与高压变压器在同一柜内）和分体式（控制部分与高压变压器各自独立，中间通过导线连接）, 一体式已很少使用。

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