化后，得到成型品。

注塑成型厂家隐形成本之一：生产出来的产品达不到品质要求，一个订单重复生产多次，人工、电费、材料费。生产出来的产品，因为模具和注塑所导致的问题，花费大量的人工去手工加工，加工出来的产品还是没加工到位，之后就是重复的返工。一次两次三次越返越糟糕，也返工不良品就越多，人工去了，事情还是没做好。这就增加了无形的成本。所以模具很重要，模具如果做好了，就没有后面没完没了的手工加工。这样人工方面会节约很多。

注塑模具流程把控得好，其最终的目的是做出好的成型产品来，那么注塑模具制造厂流程中做出好的成型产品，需要注意哪些事项？

1.产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断)、烘印、皱纹。

2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3.收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。

4.变型:一般小型产品平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需保证装配要求。

5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。

6.产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。

7.产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8.产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0.1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证.

做好上面几点，那么注塑模具制造厂流程中，好的成型产品自然就做出来了.