聚合物的表面特性是其最重要的特性之一。聚乙烯（PE）是分子组成和分子结构最简单的树脂品种。由于其来源广、无毒、易加工、可重复加工、耐寒、耐湿等优点，不论在食品、日用品包装，还是在农业生产中，都具有广泛的用途。但由于PE膜是非极性材料，表面能比较低（30~32dynes/cm），其表面呈惰性和疏水性，因此不易与其他材料相复合或相混合，从而造成其亲水性、印刷性、染色性、抗静电性、粘结性以及与其他极性聚合物或无机填料的相容性差，限制了聚乙烯的进一步应用。

聚乙烯薄膜电晕处理的目的是改变其表面化学组成（如在膜表面引入极性基团），改善结晶形态和表面形貌（如提高膜表面的粗糙度），消除弱界面层，提高膜表面能，从而提高聚乙烯薄膜表面的润湿性与粘结性。目前工业上常使用电晕处理与表面涂覆提升聚乙烯薄膜表面能。

铝箔电晕处理改性方法

铝箔材料通常采用电晕处理的工艺，电晕处理是在平板电极对面的针状电极上加有正电压，当电压升高到一定数值时，从针尖伸展出来的发光部分便会触及平板电极，并且分成许多线状的发光部分，它们均处于不停的闪烁状态，这些发光部分就是等离子体，对铝箔表面产生清洗、活化的作用。电晕处理使铝箔表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿，这些等离子体由电击和渗透作用进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，活化表面，以致增加表面的附着能力。

对铝箔进行电晕处理可有效降低电池的界面阻抗。相较普调铝箔，使用涂碳铝箔可以使电池的内阻降低65%左右，且可降低电池在使用过程中内阻的增幅。经电晕处理的铝箔交流内阻降低20%左右，在常使用的20%~90%SOC区间内，直流内阻整体偏小且随放电深度的增加，其增幅逐渐较小。

铝箔电晕处理可以不同程度提高极片的性能，尤其是3D多孔结构、复合改性能够很好的改善活性物质与集流体之间的接触，也能改变电荷传输方式，为高倍率、高寿命的锂电池设计提供很好的方向。

电晕处理的效果与电极的设计有较大关系。多片电极的效果最好，其特点是电晕处理的能力是通过平行成排的电极散发出来的。在热膨胀的情况下，电极片可以在不改变极片间隙的情况下移动。另外，由于放电的均一性，可避免长持续的放电通道。多片电极比一般金属电极要高5～10mN/m，处理后的塑料在储存一个月后，其表面能的衰减情况也比单片电极弱。此外，薄膜表面产生的水分和高固分放射固化油墨也会导致表面能的增加。一般薄膜都采取燃烧处理、电晕处理或增进附着性的涂装等印前前处理。

电晕处理可以增加表面氧化，促使化学键的断裂而形成更多的氢氧基团、碳基团和过氧化氢键，使薄膜表面粗化，降低表面污染。电晕处理时塑料薄膜通常被安置在滚筒之间，让电压逐渐增加直至达到电晕处理的目的，并给予双极性物质处理，通过相距约数厘米的电极与电极表面。

泡沫塑料具有良好的缓冲性能、热导率低隔热性能好、耐侯性好、耐老化好等优点已经被广泛应用于农业工业,汽车电子及民用等各个方面。但是随着聚乙烯泡沫塑料被应用到越来越多的高性能泡沫胶带产品和复合材料中去时,其表面处理的问题正在被越来越广泛得关注。本文将讨论聚乙烯泡沫塑料的电晕处理处理技术应用现状。

与传统的湿态化学方法相比,电晕法成本低且可以在常温度非液态环境下运行从而改变聚乙烯泡棉的表面性能。在近几年,随着电晕设备制造商的技术日趋成熟,电晕处理已经成为聚乙烯泡沫塑料表面处理技术中被广泛采用且十分有效的处理方法。

电晕处理是一种电击处理,它利用高频高电压在被处理表面电晕放电使被处理表面发生变化从而改变表面性能。最新研究表明导致电晕处理后表面性能改变的因素主要有以下几种化学变化化学变化中主要的作用是氧化作用,活化氧与聚合物表面分子反应生成含氧官能团从而大幅增加表面能提高粘接性能。其次是表面分子发生交联限制部分分子的运动增加其分子量形成大分子量层,大分子量层一会将表面的薄弱界面层油脂,蜡类及低分子析出物破坏以起到清洁表面提高表面能的作用。物理变化表面形貌改变是提高表面能的主要原因。电晕放电是一种高能量粒子轰击聚合物表面的过程,表面会形成微小的斑点,造成表面粗化以提高粘结效果。永久极化驻极体形成将聚乙烯置于强电场中时介电质会诱导出电流,这个永久极化的驻极现象会使材料表面产生自粘性。由驻极体形成的表面电荷随时间而衰减且在高温下加快衰减,所以自粘强度会随时间延长而减弱。

对于聚乙烯泡沫塑料的电晕表面处理来说,氧化作用及永久极化驻极体的效果会是主要效果。

使用BOPP薄膜时，因为电晕处理比较简单，可以获得较好的效果，所以BOPP的设备制造厂家一般选择这种方法。电晕处理分热膜处理和冷膜处理两类，其中前者在实际中应用最为广泛，主要在高聚物分子还未结晶的时候处理，处理效果很好，不过应用范围有限，只限于印刷、涂布或复合的薄膜处理中，于薄膜冷却定型段之后安装处理装置。薄膜经历对冷漠处理的质量影响很大。如果薄膜制造后长时间进行存放，薄膜表面会出现很多析出的添加剂，严重降低处理质量。选择这种方式还要考虑电火花是否会让溶剂出现着火的情况，在印刷、涂布或复合装置前安装处理装置

1.将静电产生量降低的最佳方法就是尽可能减少在工作区域中非必要的绝缘材质对象。(绝缘材料无法导电。其本身为高静电产生源及带静电者并易产生静电场）。

2.为防止静电与静电场的产生，工作区域必须采取适当的防护措施，如导电地板、导电蜡等；人员须穿上具静电消散材质鞋底的静电鞋，穿防静电服装。特别是金属工具上的塑料材质部份在静电防护区内亦是不被允许。烙铁、吸锡器、测试器具等须经由特殊安全的防静电设计；且不可携带未经核可之设备进入防护区内。

3、其次避免宽松、垂悬的衣物饰品碰触到敏感组件–保持静电敏感组件与衣物距离 6 英吋(15公分)以上。

4、一般常见的误解认为高湿度能够解决静电问题，故不用考虑其它降低静电产生的方法，事实上是不正确的。高湿度虽能够将产生之静电降低到人体无法接触感应到，但是仍足以将敏感组件毁损。正确的观念是高湿度能抑制静电产生量，而低湿度则反之。