抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

抛丸机 (shot blasting machine) ，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。

抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。

也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。

这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。

使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；

对扭曲的薄壁零件进行校正；

代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。

应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。

它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。

将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。

Q595(DISA)技术抛丸器的优点:

高效:特殊的分丸轮向导结构，抛丸比能可达到16.0kg/min·kw，在提高抛丸效率、清理质量和节能方面此抛丸器是最佳选择。

护板与密封：抛丸器壳体内衬有耐磨护板。抛丸器顶端具有耐磨铸铁及耐磨橡胶双层密封装置，保证了严密的密封，消除了弹丸击穿抛丸器罩壳的现象，密封效果极佳。

低噪音：抛丸器底部设有减振橡胶，顶部采用了耐磨铸铁和耐磨橡胶双层防护装置有效的降低了设备的噪音。

叶轮材质采用40Cr材质，主轴及联动盘等全部调质处理，耐磨性及机械强度均有较大的提高，有力的保证了抛丸器的运转和较长寿命。