锥度： 7°

长度： 500mm-10000mm

尾柄： H22*108mm

用途： 用于内燃、气动凿岩机， 配锥度钻头使用，用于钻孔、凿岩。

长度可以根据客户具体需求加工定制。

内燃凿岩机用镐钎：

长度： 450mm

尾柄： H22*108mm

规格： 尖头、扁头镐钎

用途： 用于内燃凿岩机破碎石料

炉前操作的关键步骤，这里工作任务最重而工作条件最恶劣。铁口的示意图见图2。高炉出铁必须正点，出铁次数根据产量及炉缸容积而定，一般为10～16次，也有多到20次以上的。但具有多铁口、采用连续出铁的大型高炉，随着炮泥质量改进，每个铁口的出铁次数有减少的趋势。具有两个以上铁口时，应轮流使用。具有4个铁口时可3个铁口轮流使用，一个备用;或对角使用，其余备用;必要时用3个甚至4个铁口出铁。(见彩图插页第5页)生产率高的现代大高炉(如4000m级)为保证渣铁出净及炉况稳定采用连续出铁，即一个出铁口尚未堵上即打开另一个铁口。出铁量的波动不宜过大与应出量相差不应超过15%。铁口角度要经常检查纠正(调整开口机)，规定的铁口角度要保持不变。还要保持一定的铁口深度以出净渣、铁与维护铁口。铁口深度应大于铁口处炉墙的厚度。中国1000～2000m3级高炉大多定为1.8～2.5m，宝山钢铁公司的4000m级高炉定为3.2～3.5m。

出铁操作

包括准备工作、开铁口和堵铁口。

(1)出铁前的准备工作。检查泥套、撇渣器、主沟、渣铁沟、摆动流嘴等处状况;铁水罐(鱼雷罐)及渣罐配到位;泥炮装好炮泥;检查各炉前设备(泥炮、开口机、换钎机、各种吊车等);启动冲渣泵。

(2)开铁口。过去用人工，现用开口机。动作顺序：开口机对准铁口中心线，前进将钻头插进铁口，钻到红点退回，用铁钎打开铁口，如打不开需用氧气烧。较先进的气动开口机，前进时可边钻边打击，卸下钻杆后装上铁钎即可打开铁口。与开口机配套的设备有换钎机，用以装卸钻杆及铁钎。现代大高炉铁口深而炮泥强度高难于钻开，于是出现“铁棒打入法”：拔泥炮后在炮泥还未完全烧结变硬前先用钻杆钻铁口，钻到见潮泥后用前端尖的铁棒打入铁口直至前端进入炉缸。出铁时只需将铁棒拔出，铁水就随之而出。这些动作全由开口机来完成。铁棒打入后要有专人监视铁口情况，以防出现自动漏铁事故。铁流如不畅应用铁棒通透。出铁过程中由目测或用铁水液面计监视铁水罐装满程度，及时拨罐或转动摆动流嘴。如铁口已喷而尚有很多铁未出来，需要降炉顶压力。如铁流过大或跑焦炭严重，也要降炉顶压力。

(3)堵铁口。堵前要确认泥套及泥炮处于良好状态。根据铁口喷的情况启动泥炮堵口。操纵泥炮可在泥炮操作室或在出铁场遥控。根据铁口情况定打泥量。堵上铁口后，放撇渣器内残铁(如不保温)。堵口后一定时间(各高炉有具体规定)拔出泥炮，早拔可能漏铁。此后检查炮头，清理主沟及渣铁沟并修补，修补或制作泥套，修补各流嘴，垒各处沙坝并烤干，进行设备检修和泥炮装泥，准备下次出铁。