高压罗茨鼓风机中的绝缘材料的优劣主要是靠其承受电压能力来判断的。一般而言，电压状况是否良好决定了高压罗茨鼓风机运行的稳定性。可见，电压这一参数对于高压罗茨鼓风机电气故障的顺利排查十分关键。在实际运行过程中，由于电压问题导致的高压罗茨鼓风机电气故障较为常见，例如：由于高压罗茨鼓风机中瞬间电压增大而导致击穿绝缘体，或者由于绝缘材料老化导致绝缘体被击穿等等。总之，电压的非正常改变造成高压罗茨鼓风机的电气故障十分多见，需要操作人员仔细排查故障原因。
罗茨鼓风机设备的维护
1、罗茨风机：罗茨风机使用一定时间后，及时向轴承中加入相应的润滑油，使用一定时间后及时更换齿轮油。
2、管道分支阀：运输过程中不要突然变向换向。这样换向阀受到的冲击比较大，容易卡死，而且油缸的损伤也比较大。
3、旋转供料器：长时间工作，耐磨片磨损，影响其工作时，必须拆除原耐磨片，更换新耐磨片，工作时用空气动力密封。
4、输送管道连接牢固，输送管道整体安装完毕后，进行相应的耐压试验，确认其连接处无漏气、跑气现象。
5、手滑阀应动作灵活，定期拆下上盖，向对应的丝杆加入润滑油，清除丝杆上的积物，使其转动顺滑。
6、仓顶除尘器：经过长期工作后及时更换除尘袋，避免除尘袋间隙堵塞后影响工作效果。
罗茨风机多久换一次油？
罗茨风机在正常的使用中一般8-12个月左右换一次油，这个根据用户使用的频率，比如每个月连续运行使用的情况下，8个月左右换一次油就行，如果是间歇式运行的情况下12个月左右换一次油就行。
罗茨鼓风机空载试运行:
新安装或大修的风机应通过空载试运行。罗茨鼓风机空载运行的概念是在进排气口闸阀打开的情况下投入运转。试运行时，应观察润滑油飞溅是否正常。如果太多或太少，应调整油量。
试运行中无异常气味或烟雾现象和内部冲击或摩擦声，轴承位置轴向振动速度不大于6.3mm/s。
空载元转30分钟。如果情况正常，可以用负载投入运行。一旦发现运行异常，检查排除问题后，需要空载运行。
由于罗茨鼓风机的特点，排气口气体厂的时间不能直接回流到鼓风机的进气口，否则会影响设备的。如果需要回流调整，则必须采取冷却措施。
鼓风机在额定工况下运行时，各滚动轴承的便面温度一般不超过95℃，油箱内润滑油温度不超过65℃，轴承位置振动速度不大于6.3mm/s，鼓风机运行时，要时刻注意润滑油的飞溅和油量位置。如果鼓风机要停车，不要在满负荷的前提下停车。停车前必须逐渐卸载负荷，以免损坏机器。负荷试运行时间一般为8小时。
