RMZG系列脉动式真空干燥机，采用蒸汽或热水为热媒，在真空环境下对物料进行加热，热媒流经平板加热器，通过平板表面以传导和 辐射形式对物料进行加热。加热温度从常温~90℃，干燥温度从室温~80℃。加热完毕可以进行冷却。

RMZG系列脉动式真空干燥机采用特殊设计的复合加热平板（专利），同时辅以腔壁辅热技术（专利）与冷阱技术， 程度提升干燥效率效率。

一、脉动真空干燥机的用处：

脉动式真空品质干燥系统主要针对于绝大多数的天然动植物的提取物、固液类、浸膏类、粉剂、动物类畜禽产品、农产品深度加工、干燥等。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的材料、物料、制品的在真空状态下低温干燥和处理，以较大限度的保持其原有的色、香、味等固有的营养成份和植物活性肽，提高产成品品质、增强原材料的的加工速率，加大产成品批量化生产效能，帮助提高产成品经济性，增强产成品竞争力

平板优势：

1. 众所周知，采用传统工艺制作的真空干燥箱在物料干燥过程中，物料中的水份经加热后形成水蒸汽，一部分被真空泵抽出箱外，一部分而残留在箱体内部。由于水蒸汽与箱体内壁之间的温度差异，这些水蒸汽极易冷凝在箱体内壁形成冷凝水，而这些冷凝水不断累积甚至会在箱体底部形成厚厚的一层积液，这些冷凝水和积液在箱体内受热后又发生二次蒸发，如此周而复始不但大大增加了设备的能耗，而且也严重降低了设备的干燥效率。

2. 平板干燥是利用微压热空气对物料上表面加热，使物料表面不能形成冷膜，从而使得物料经加热后内部形成的水蒸汽能顺利的排出；同时也利用了压缩空气在进入负压腔体时体积呈几何倍数增长的原理，对物料表面的泡沫形成针刺效应，从而达到消泡的目的。而且压缩空气进入箱体后由于体积迅速膨胀形成气流，更利于真空泵将箱内的水蒸汽抽出，从而又能极大的提升设备干燥效率。

3.将压缩空气储存在一个可加热的储气包内并对其加热（温度可控），加热后的压缩空气经电磁阀与箱内均匀喷气装置连接，通过对PLC程序的调整可实现对电磁阀通、断时间的分别控制，从而控制压缩空气的进气量，以便对不同物料的不同干燥工艺实现智能控制

4. 均匀加热技术是采用平板式加热元件（热源可选择电加热、热水、蒸汽或导热油），料盘与加热元件之间为整体平面接触，所以热能传递效率高、物料受热均匀，不但能大大提高设备干燥效率，而且能大大降低能源消耗。

低温脉动式真空干燥机简介：

智能制造 低温干燥系统为降低农产品产后损失，提高农业种植效益，提升农产品附加值开发与智造的先进设备，主要应用于农产品深加工领域洋葱、大蒜、芦荟、仙人掌、苹果、桑葚、猕猴桃、红枣、凤梨、石斛等农产品深加工中绝大多数的天然植物；如洋葱片、大蒜片、桑葚干果、苹果片、红枣片等果蔬干品，也可以用于芦荟、仙人掌等产品干燥后制粉，动物类畜禽产品的干化处理，干燥等；

用途：

RMZG系列脉动式真空干燥机适合于：

各种中药浸膏、粉末状、颗粒、块状、半固态及液态物料；热敏感、氧敏感 性产品；需要保持外形、不宜翻动的产品。

脉冲抽气结构的优点：

优点1、脉冲式真空烘箱不需要把

物料上下调换就可以一次性烘干。普通真空烘箱顶层物料烘干后而最下层

物料以次没有烘干不能符合GMP生产

标准的含水份。普通真空烘箱操作工

在烘干过程要不断把上下物料调换才能可时烘干

优点2、脉冲式真空烘箱操作工工作量小。普通真空烘箱工人的工作量

比较大、操作烦琐。并且烘干效果难

以控制、上下物料烘干后含水份不难控制。无法得到GMP生产标准也就是一烘箱烘干出来的产品中含水份不

能保持一致，

优点3脉冲式抽气结构凝结水可以通过箱体特有结构快速有效排空工

作室内物料蒸发出的水份、而普通烘箱凝结水只能停留烘体底部开门时一

部分水份才能从箱体门口流出。

优点4、脉冲式真空烘箱采用程序控制。可定时定量补偿新鲜空气从而快速有效把蒸发的水份抽排出去。以得到烘干效果。烘干时间比普通真空提高到1/3时间、如普通真空烘箱烘干

时间为12小时、脉冲式真空烘箱只要8小时可以烘干，普通真空烘箱3台完成的工作量。而脉冲式真空烘箱只要2台就可以完成。生产成本少，操作工作量也小。
脉动式干燥机概述

该设备广泛应用于制药行业、生物工程等领域的，是一种符合新版GMP 的真空箱式干燥装置，其主要针对于热敏性物料、粘性大物料、和需要回收溶剂物料的干燥，尤其对物料含糖量高、易溢出、易起泡中药浸膏类的物料干燥能力和效果非常好。该设备采用“脉冲”层流真空干燥原理，是一种高效的低温干燥方式，其可以采用蒸汽、热水、电为热源，亦可以配备饱和、流通蒸汽灭菌、臭氧消毒功能、在线清洗或浸泡清洗功能。