1）塑料桶是高分子有机化合物。

2）能够多种型态存在，例如液体、固体、胶体、溶液等。

3）用处广泛，能够用不同的加工方法，产品呈现多样化。

4）种类繁复，由于不同的单体组成所以形成不同的塑料桶。

5）塑料桶具有不同的性质，能够成形。

包装货物后的塑胶桶采用双面平托盘堆放，托盘尺寸不大于1.3米；每个托盘上最多堆放1层，堆放塑胶桶的个数由托盘大小而定，塑胶桶的边缘不得超过托盘边缘；托盘上的塑胶桶应对称（symmetry)堆放，使整个托盘与其上塑胶桶的重心位于托盘中心。化工桶大多是用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶和塑胶化工桶，是运用科学配方研制吹塑而成，色泽多样，外形美观大方，在耐酸碱，耐 腐蚀，防泄漏，不退色，不变形等方面达到包装性指标，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择。塑料桶在相当大的范围内可取代不锈钢、钛等金属制品容器，是当今最理想化工液体的耐腐蚀贮运设备，且价廉物美。

注塑温度注射温度与原资料的种类和特性，注塑机的类型及制品厚度等要素有关。对结晶性树脂，如聚乙烯、聚丙烯等，注射温度应高于其熔点。对无定形聚合物，如聚苯乙烯、聚氯乙烯，注射温度要高于其粘流温度。熔体批数低的树脂比熔体指数高的树脂注射温度要高一些。运用柱塞式注塑机比螺杆式注塑机加工温度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射温度高。普通聚苯乙烯的注射温度为140℃～240℃，聚乙烯为150℃～280℃，聚丙烯为205℃～285℃，聚氯乙烯为160℃～190℃。注射模具温度普通为40℃～80℃。

购买塑料桶时，要观察桶的外观，看其颜色和外观。颜色鲜艳，外观美观，无变形。这种塑料桶制造时材料均匀，尤其是冬季使用时。如果承载物品的温度超过50℃，塑料桶会分解有害物质和氯化氢，对人体健康有害。塑料本身是无毒的，在制造过程中添加增塑剂和抗老化剂，这些添加剂是有毒的，在购买时了解制造过程，如果使用这些添加剂，这种塑料桶不适合装食物。

暴露在阳光下是塑料桶损坏过快的原因之一。当塑料桶受到光照时，温度通常会发生变化，这可以看作是加热。温度升高会加速氧气的扩散，从而增加氧化率，引起热胶连接和裂解，并与空气中的氧气甚至臭氧接触。过度胶连或分子链断裂会加速老化，还有一些其他因素，如水、高能辐射、介质等。 此外，长期使用塑料桶搬运，塑料桶与地面摩擦，也会使桶边缘磨损，从而降低塑料桶的使用寿命。需要注意的是，虽然有些塑料桶可以使用，但使用寿命会很短。建议更换新的塑料桶，以便储存液体。

在生产过程中，我们应该了解原材料的性能，合理科学地调整制造工艺。材料加热后，溶胶流动性能使桶壁光滑，适当增加部分低压树脂，提高筒体温度；可能受外部条件影响。原材料在生产过程中含水量较大，会有大量水蒸气导致塑料桶壁暗淡。解决办法是用干燥材料解决。塑料桶有多种颜色可供选择，白色是传统的塑料桶，蓝色和黑色是避光桶，能有效阻挡紫外线，抗老化性能更好。

塑料桶具有整体聚乙烯一次成型无接缝、抗冲击、抗老化、重量轻、无泄漏、耐酸碱、寿命长、符合卫生标准，使用性能远优于传统FRP容器、塑料焊接容器、钢衬橡胶容器，塑料桶适用于食品包装化学包装染料包装混凝土添加剂包装。堆放稳定，易于长途运输和周转，耐酸碱、耐腐蚀。

塑料桶的原料是聚乙烯，是世界公认的接触食品的合适材料。经过科学的不断探索和研究，发现其材料生产的箍桶无毒、无味、无臭，符合食品包装卫生标准。塑料桶的密封性能可以说是塑料桶行业的老手。塑料桶的密封性、水蒸气渗透性、密封性和水蒸气渗透性是塑料桶的两个重要技术指标，对包装产品的稳定性有重要影响。

塑料桶形成收缩痕迹的原因可能有一个或多个，包括加工方法、零件几何形状、材料选择和模具设计。几何形状和材料的选择通常由原材料供应商决定，不容易改变，但模具厂家有许多影响模具设计的因素。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，管式浇口等小浇口比锥形浇口冷却得快得多。过早冷却浇口会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕迹的概率。对于成型工人来说，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。