SIEMENS 西门子编码器坏维修,西门子编码器故障维修,西门子伺服电机维修,西门子伺服马达维修,1FT5伺服电机维修,1FK6伺服马达维修,1FT6电机维修,1FK7伺服电机维修,伺服电机1PH维修,西门子伺服电机刹车坏维修,西门子伺服电机刹车坏维修,西门子伺服电机轴承坏维修,西门子伺服电机电流高维修,西门子伺服电机电压高维修。

我公司目前拥有国内的技术维修团队和配备各种我公司自行研制的高科技维修测试仪器等，能够为您的企业提供更，更快捷的便利服务。对于日本，德国，美国，韩国，意大利等世界各国生产的伺服电机，不仅拥有全面的理论知识和技术参数资料，更有丰富的实际维修经验以及规格齐全的配件中心。对于各种编码器芯片级电路，码盘维修，更有到的维修方法，即可准确、快速的排除故障。不仅解决了以往维修时间长的问题，更是大大节省维修成本。

我公司的维修优势和特色：

因伺服电机毕竟不是普通的电动机，我公司一直以来都实行先免费检查、再根据实际故障检测报告进行报价，经用户认可再进行维修。如果客户不愿意维修的，我们无条件把电机原样退还客户，不收取一分钱的费用。我们郑重承诺：凡经我公司维修的伺服电机均免费保修三个月，正常情况使用下，维修后的伺服电机可以达到新电机的使用年限。

我们以好的性价比优的信誉，期待与您的真诚合作

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德国伺服电机维修:

宝茨 （BAUTZ）、塞德尔（Seidel）、伦茨（Lenze）、鲍米勒（BAUMULLER）、西门子（SIEMENS）、 库卡（KUKA）、倍加福（PEPPERL+）、特吕茨勒（TRUTZSCHLER）、 Hubner（霍普纳）、冯哈伯（Faulhaber）、德盟（Deimo）、爱福门（IFM）、海德汉（HEIDENHAIN）、斯特曼（Stegmann）、图尔克（TURCK）、林德（LINDE）、力士乐（REXROTH）、博世（BOSCH）、百格拉（BERGER LAHR）、环球（HELMKE）、路斯特（LUST）、达创（DATRON）、科比（KEB）、斯德博（POSIDYN）、STOBER、AMK、ANDRIVE、 Groschopp、ESR、FIMET、SEW、ELUA

日本伺服电机维修:

安川 （YASKAWA）、三洋（SANYO）、松下（Panasonic）、三菱（MITSUBSHI）、多摩川（TAMAGAWA）、

欧姆龙（OMRON）、信浓（sinano）、发那科（FANUC）、神钢（SHINKO）、 WACOGIKEN、艾斯迪克（ESTIC）、雅玛哈（YAMAHA）、日立（HITACHI）、东芝（TOSHIBA）、横河（YOKOGAWA）、东洋（TOYO）、

基恩士（KEYENCE）、大洋（TAIYODENKI）、日机电装（NIKKI DENSO）、新宝（SHIMPO）、山田（YAMADA）、神视（SUNX）、富士（FUJI）、山武（YAMATAKE）、东方（VEXTA）、日本电气（NEC）、奥林巴斯（OLYMPUS）、东荣（TOEI）、日本电装（DENSO）、明电舍（MEIDEN）、 日本重工（JUKI）、住友（SUMITOMO）、三木（Mikipulley）

维修电机的步骤：

1、观察电动机运行过程中是否异常。

2、电动机正常运行时应发出均匀且较轻的¨嗡嗡¨声，无杂音和特别的声音。如果发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、机械摩擦声等，都有可能是故障先兆或故障现象。

3、电动机的气味也可以判断及预防故障。如果发现有的油漆味，说明电动机内部温度过高;如果发现有很重的糊味或焦臭味，有可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。

4、电动机一些部位的温度也能判断故障原因。为确保安全，用手摸时应该用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分,如果发现温度异常，及时解决。

伺服电机是工业常用的机器设备，很多用户不了解该如何选择。松下伺服电机，按照通常的区分划分为步进电机、直流有刷伺服电机、直流无刷伺服电机、交流伺服电机，随着科技的日益进步，许多特种伺服电机应运而生，比如压电陶瓷电机、直线电机以及音圈电机，在这里我们主要讲讲通常意义下伺服电机的选择。

伺服电机的选择很大程度上取决于负载的物理特性，负载的工作特性、系统要求以及工作环境。一旦系统要求确定后，无论选择何种形式的伺服电机，首先要考虑的是选择多大的电机合适，考虑负载物理特性，包括负载扭矩、惯量等。在伺服电机中，通常以扭矩或者力来衡量电机大小，所以选电机首先要计算出折算到电机轴端负载扭矩或者力的大小。

计算出扭矩以后需要留出一部分余量，一般选择电机连续扭矩=1.3倍负载扭矩，这样能保证电机可靠的运行。除此外还需要计算折算到轴端负载惯量的大小，一般选择负载惯量：电机转子惯量5：1，以保证伺服系统响应的快速性。如果出现电机和负载之间惯量，扭矩不匹配的情况，那么只能牺牲速度，在电机和负载间增加减速机了，这时你需要权衡。

用户选择好电机需要注意四点：

1、即电机的负载特性。

2、用户实际需求。

3、电机特性。

4、工作环境。