容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身，而是气体由鼓风机排出后装置的情况，即所谓“背压”决定的， 曝气鼓风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上，鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作，而且只要强度和排气温度允许，也可以超过额定排气压力工作。

罗茨鼓风机的特点 鼓风机的机壳进排气口遮壁线，形成螺旋式结构与叶轮顶部的直线所构成的三角形进排气口，随着叶轮的旋转而循序开闭，运行噪声极低并且没有排气脉动的现象。 罗茨鼓风机叶轮为三叶直线型，叶轮之间只要确保侧面间隙即可，与同样尺寸的传统二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。转子采取外形，便于保持转子间的相互间隙，密封性能大大改善，使效率进一步提高。使用数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施，对转子实施严格的校验，保证了本机运转十分平稳。该齿轮采用钢经适当淬火处理，严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。

;

高压罗茨鼓风机油封漏油

由于罗茨风机运行过程中渗油严重，给安全生产带来众多弊端，传统方法是需要长时间停机拆卸更换密封垫和处理结合面，在设备运行中想要实现有效的治理，传统方法不可能实现。迈特雷超级密封剂&润滑剂，具有的自润滑性能，减小啮合部位的间隙，有效缓解设备噪音及动密封部位的渗漏油问题。超级润滑剂是一种油品添加剂，不会对油品造成污染或使油品变质，在不停机情况下给企业解决了生产中的安全隐患，为企业节约了的维修或更换成本。

温度过高处理办法油箱内油太多、太稠、太脏；过滤器或堵塞；压力高于规定值； 叶轮过度磨损，间隙大；通风不好，室内温度高，造成进口温度高；运转速度太低，皮带打滑。降低油位或重新加注牌号正确的； 清除堵物；降低通过鼓风机的压差；修复间隙；开设通风口，降低室温； 加大转速，防止皮带打滑。

高压罗茨鼓风机在使用的时候平时还要注意以下几点：检查罗茨风机各部位的紧固情况及定位销是否松动现象，如有松动应抓紧固定。 风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。防止机体内部有渗油现象。拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记与方向，以保证装配且能保持原来的配合要求。罗茨风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的变化，借以判断机器是否运行正常。在正常条件情况下要求机组运行1000 小时必须更换润滑油。 注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听罗茨鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作新机器或大修后的罗茨风机，按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。日常保养很重要，小故障必须修复后再投入使用。

高压罗茨鼓风机转子轴键槽损伤

因为受设备运行环境等因素的影响，罗茨风机经常出现轴头、键槽磨损损坏现象，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，容易出现弯曲或断裂；电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。

采用高分子复合材料，可免机加工快速有效修复轴承室磨损。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面接触，避免了再次出现磨损的可能。

高压罗茨鼓风机壳体裂纹治理

罗茨风机部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象，常规的修复方法是采用焊接。焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件，而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料。还有一些易于发生爆炸危险的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法。

高压罗茨鼓风机日常管理及检查工作

在现场,要设置高压罗茨鼓风机管理人员,对大、中、小型设备进行日常管理及检查,保证鼓风机正常运行。对于现场的鼓风机无论是租赁的还是自有的,须确保设备的完好、可靠,使用前须制订操作规程,按照操作规程进行日常检查、维修、保养,现场的高压罗茨鼓风机一定要合理的分布,并且设置生产的标语和防护设施,施工现场按规范搭设高压罗茨鼓风机设备工作棚,流动设备须做到防雨、防潮、防咂并放置在坚实干燥的地方。除此之外,施工高压罗茨鼓风机须专人操作、管理、非操作人员严禁使用,对鼓风机操作人员进行必要的技术培训,使其了解高压罗茨鼓风机使用性能,发现鼓风机运转不正常时应先停机检查,排除故障后方可使用,不得操作。对于一些大型的高压罗茨鼓风机,施工当中的操作人员须持证上岗,无证人员严禁上岗作业,严禁施工高压罗茨鼓风机超负荷作业或任意扩大使用范围,禁止鼓风机带病作业。操作人员在施工的时候,一定要掌握生产的要素,不因为高压罗茨鼓风机设备操作失误而造成事故的发生。

高压罗茨鼓风机设备的故障预防措施

高压罗茨鼓风机的监测检测应贯穿于企业生产的全过程，依据企业生产特点、高压罗茨鼓风机的重要性、易损的可能性以及监测成本来综合考虑，这是保证故障检修效率的关键因素。高压罗茨鼓风机故障检修要考虑生产体制要求，根据生产体制标准制定有效方案，及时检测与处理各种故障问题，形成相对稳定的高压罗茨鼓风机故障处理方案。

在高压罗茨鼓风机运行时，对各部件状态进行实时监测，这是现代化检修体系不可缺少的措施。例如，机器市负责生产操作的高压罗茨鼓风机，机器故障诊断包括机械状态量的监测、机械状态参数变化、机器振动及损伤、机械零部件可靠性、故障的防治等，通过监测可实时收集高压罗茨鼓风机故障数据，为数据检修及故障处理提供必要条件。

现代高压罗茨鼓风机的运转一般是通过电能的方式实现的，设备的运转过程中会产生大量的内部能量，会使得高压罗茨鼓风机的内部各个零件之间产生振动、热量、磁场等能量。长期使用过程中，这些内部能量就会逐渐对高压罗茨鼓风机的零部件产生一定的影响，进而造成零部件的损坏，从而使得整个高压罗茨鼓风机发生损坏、甚至失效的问题。能量因素是高压罗茨鼓风机损坏的一个重要机理，但是在现实生活中往往会被高压罗茨鼓风机的管理人员所忽视，进而导致高压罗茨鼓风机的磨损、变形等损坏现象，导致工作效率下降、功率降低。