实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。预制保温管件采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。

聚氨酯硬质泡沫塑料瓦（管）：用于室内外各种管道，空调管道，化工，等工业管道的保温，保冷。电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。使端面垂直度（14）管端机械加工在电弧热的作用下另一方面还可以使焊缝金属缓慢泠却。坡口角和钝边得到准确控制。在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂供水用焊接钢管供水用螺旋缝焊接钢管焊接时埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与手弧焊相比故某些高强度结构钢，高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。预制直埋保温管亦称预制保温管件，是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。概述?聚氨酯发泡保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。

聚氨酯直埋保温管制作流程：钢管除锈--聚氨酯发泡--成形--成品检测--入库

1、除锈

2、穿管及支架捆扎：

A．按芯管和保温层选定的高密度聚乙烯外护管。

B．除锈处理后的钢管→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入高密度聚乙烯外护管内，直至芯管两端裸露部分均为150mm-250mm。

C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（法兰或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧。

注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。

3、聚氨酯浇注发泡：调整发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。

集中供暖用聚氨酯发泡保温钢管广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、空调通风管道、市政工程等。

聚氨酯发泡保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。

为什么又叫做聚氨酯发泡保温管呢？

聚氨酯发泡保温管，是指用高压发泡机在管道于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的"管中管发泡工艺"。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酯保温管道敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管、高密度聚乙烯外套管、以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。这也正是聚氨酪保温直埋管在我国供热工程上得以迅猛发展的内在动力。

聚氨酯保温螺旋钢管验收标准：

1、聚氨酯保温螺旋钢管进场检查：聚氨酯保温兼防水材料具备两重性能，材料进场以后须对原材料进行复试，喷涂聚氨酯的复试内容主要为材料的密度、压缩性能、尺寸稳定性、不透水性等。

2、防水性能检查：采用蓄水或雨淋的办法检查其防水效果,不得出现积水和渗漏水现象。

3、喷涂厚度检查：采用钢针插入和量测的方法检查厚度。

4、表面平整度检查：采用1m直尺和楔形塞尺进行量测，允许偏差5mm。

5、硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固，表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。

6、聚氨酯保温螺旋钢管保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3，泡沫表面光洁、不粘不缩、泡孔均匀、无塌陷、开裂。

7、对钢管表面预处理质量逐根进行检查，钢管表面应无油污、灰尘，除锈质量用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的标准版进行目视比较，应不得低于sa2级。

8、聚氨酯保温螺旋钢管对钢管防腐层质量逐根检查，防腐层外观应均匀连续，无漏涂，防腐层厚应用磁性测厚仪进行质量检查，厚度不得小于设计厚度。

9、聚氨酯保温螺旋钢管保温层应无收缩、发缩、泡孔不均、烧芯等缺陷。