热扩无缝钢管：GB/T3087-1999

热扩有缝钢管(无缝化钢管)：GB/T3091-2000。

我国现行热扩管生产标准：

热扩无缝钢管：GB3087-1999

化肥专用管是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的质优碳素结构钢和合金钢无缝钢管化肥设备用高压合金管是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的质优碳素结构钢和合金钢无缝钢管。

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

无缝钢管生产工艺流程：

它的流程是：管坯—检验—剥皮—检验—加热—穿孔—酸洗—修磨—润滑风干—焊头—冷拔—固溶处理—酸洗—酸洗钝化—检验—冷轧—去油—切头—风干—内抛光—外抛光—检验—标识—最后到成品包装。

钢材力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。

在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能。

热轧无缝钢管主要生产工序（主要检验工序）：管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验（无损、理化、台检） →入库；

冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验

热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度，圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

综上所述，目前无缝管供应端竞争已然进入了白热化阶段，在未来一段时间企业的更新迭代、企业的兼并重组的步伐肯定会加快。能源运输的意义重大，而无缝钢管在其中扮演着重要的角色。不过任何时候机遇和挑战都是并存的，即使处于如此竞争压力的无缝管行业也一样。