1、抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在急速冷却的情况下形成的铁丸，表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长。后者的抛丸表面更粗糙一些。

2、喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸到构件表面达到的一种除锈方法。

3、喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。

4、洗除锈：清洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用清洗液中的*与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。但清洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。且在*洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。

5、手工和动力除锈：工具简单施工方便。但劳动强度大，除锈质量差。该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。

钢结构除锈防腐：通常为了防止钢结构的腐蚀，使用寿命，保证漆膜的质量，应按本方案的各项要求进行高空防腐钢结构除锈刷漆的涂装施工。

在施工过程当中，应按本方案有关的产品上的说明书规定进行表面处理和涂装作业，以确保防腐层的性能。

钢结构除锈防腐价格钢结构除锈防腐方案表面处理质量要求

（1）对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2，表面粗糙度35～75μm，喷砂后将灰尘除尽。

（2）喷砂后的钢材应在4h之内完成道漆的涂装。如采用ET－98无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工。

（3）焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。（本文章版权归三超所有，转载请联系！）

钢材表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、刺。如焊缝高于2mm。用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并乔平成为过渡曲面，避免缠玻璃布出现空鼓。3．除锈后的钢材表面应在内涂装底漆，以免发生二次生锈。施工说明1、施工条件：相对湿度5-85%，温度不低于5oC，超过此范围不能施工（可采用冬用型产品）。2、双组份漆在施工时应按规定比例配制，甲乙组份需充分搅拌均匀，并在使用期内用完。3、在达到规定的涂装间隔后方可覆涂下道涂料。4、稀释剂用于调节粘度，可根据施工方式调整加量以达佳施工效果，应注意采用配套稀释剂，不可混用。5、每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜总厚度达到设计膜厚。管道施工：表面处理后的钢管先涂刷底漆，表干或打腻子后，涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。涂道漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度为20－25mm，布头搭接长度为100－150mm，玻璃布缠绕后再涂下道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。根据管道不同的涂层结构，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行，由两层玻璃布时，布的缠绕方向应相反。玻璃布应选择厚度0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。环氧煤沥青防腐钢管时严格按照涂料说明书进行涂装。一般同类涂料可以相互配套。不同种类涂料配套采用下硬上软的原则；如底漆采用强溶剂涂料(环氧、聚氨酯等)，面漆用溶解力弱的涂料(氯化橡胶、醇酸、酚醛等)。

三布五油防腐主要的执行标准SY/T《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T0《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。搬运、下沟、回填及竣工资料：（一）环氧煤沥青防腐层管段出厂、运卸等要求环氧煤沥青防腐层管段一般情况下未固化完全不得出厂,且在运输、装卸、布管、下沟等过程中,必须使用橡胶垫和橡胶吊带,并有防止机械碰撞的措施,以避免防腐层损坏。（二）管道下沟前的要求管道下沟前,根据防腐层厚度,用电火花检漏仪,按质量评定标准及检查方法中规定的检漏电压全线检漏一遍,如发现缺陷,必须补涂合格。（三）管沟的要求岩石、砾石区的管沟,应先铺0.2m厚的细土或细砂垫层(大粒径不超过3mm）,平整后才允许下沟。岩石、砾石、冻土地区的管沟回填时,必须用细土或砂回填至管顶以上0.2～0.3mm以后，才允许用原土（岩石或冻土的块径不得超过0mm）回填。（四）回填后的检查、修补管沟回填后,应使用低频信号检漏仪检查漏点,有漏点处应挖开进行修补。外防腐层检查1）厚度检查采用麦考特测厚仪，对每根钢管进行厚度检测，每根均等测3个截面，每截面上、下、左、右4点。不合格的重新上漆，修补。对厚度检查不合格的防腐管，应在涂层固化前修补至合格。2）漏点检查漏点检查采用电火花检漏仪检测，检漏电压为50，以不打火花为合格。漏点检查应对防腐管逐根进行检查。

喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流装饰。

喷砂机特点：

1、操作简单：普通工人经过半小时培训即可熟练操作机器，并且有的自动控制系统可防止工人误操作。

2、生产效率高。

3、喷砂精度高：可以去除很微小又隐蔽的飞边，不受产品形状限制，合格率高且喷砂质量稳定。

4、可去除结构复杂，大部分形状的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和镁合金、锌合金、铝合金铸件的飞边。

5、不损伤制品表面，提高产品外观质量，增加产品的使用寿命。

6、占地少，一台喷砂机加上附属设备只需10平方米。

加工范围：

1、表面加工：炭化物表皮，金属，非金属污锈，陶瓷表面黑点祛除或彩绘再生，橡胶模具氧化物或离形剂祛除。

2、被覆加工：铁氟龙，PU或橡胶滚筒及金属喷杆等附着力之增加。

3、美感加工：铭板，刻度环尺，装饰品等梨地或电镀前之处理，玻璃毛面处理等。

4、适用砂材：玻璃砂，金钢砂，氧化铝砂，碳化硅，钢砂，钢丸，铝丸，不锈钢丸等一般干燥砂材。