箱式炉的工艺库的设计与零件生产紧密结合，工艺中包含零件处理前、处理时和处理后的各项记录信息，便于监控和查阅。在零件处理过程中，提供在线修改工艺的功能，并可在自动控制过程中加入人为控制因素，使得对零件处理结果的控制更加灵活。

用于模拟计算的参数可调，保证了对层深要求的各种零件计算结果的准确性。白件入炉后，监控模块就对其监视跟踪，直至出炉。零件处理结果记录中包括零件的入炉时间、出炉时间、处理过程曲线和最终处理结果，并可 随时查阅和打印，便于质量跟踪。系统可控制“油淬无中冷”、“油淬带中泠”和“气淬”三种工艺过程，并可实现碳共渗。

具体方法有:

1、炉门加装电热元件，这样可以提高炉门口处的温度，改善炉子的温度均匀性。高温箱式炉是电阻丝加热方式，在均温性测试过程中，从测试数据中分析出某一面测试点温度低，通过调整电阻丝的加热电流，使炉温的均温性达到工艺要求。

2、沿炉子长度方向，合理布置功率（电阻丝），可在炉口处增加一些功率，也可采用分组分区控制方法。

3、设置风扇，强制炉子气体对流，这样可以极大地提高炉温均匀性。

4、改善炉子外壳的油漆颜色，物体颜色不同，其辐射系数也不同，根据实验炉子的外壳喷涂银灰色或黑色漆，炉子外层空间散热可下降。

5、改进温度控制系统，采用适当的炉温调节方法。采用PXR型温度控制仪表，改变控制方式为PID连续控制方式，代替模拟仪表后，炉温均匀性可满足生产工艺要求。

技术参数

（1）内膛尺寸：（宽×深×高mm）120×200×300。

（2）额定温度：1000℃（120），1200℃（120A）。

（3）电源电压：AC 220V。

（4）功率：4KW（120），5KW（120A）。

使用前，将温控器调至所需工作温度，打开启动编码使马弗炉通电，此时电流表有读数产生，温控表实测温度值逐渐上升，表示马弗炉、温控器均在正常工作。

(一)工作环境要求无易燃易爆物品和腐蚀性气体，禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属，经常保持炉膛内的清洁。

(二)使用时炉膛温度不得超过最高炉温，也不得在额定温度下长时间工作。实验过程中，使用人不得离开，随时注意温度的变化，如发现异常情况，应立即断电，并由专业维修人员检修。

(三)使用时炉门要轻关轻开，以防损坏机件。坩埚钳放取样品时要轻拿轻放，以保证安全和避免损坏炉膛。

(四)温度超过600度后不要打开炉门。等炉膛内温度自然冷却后再打开炉门。

(五)实验完毕后，样品退出加热并关掉电源，在炉膛内放取样品时，应先微开炉门，待样品稍冷却后再小心夹取样品，防止烫伤。

(六)加热后的坩埚宜转移到干燥器中冷却，放置缓冲耐火材料上，防止吸潮炸，裂，后称量。

(七)搬运马弗炉时，注意避免严重共振，放置远离易燃易爆、水等物品。严禁抬炉门，避免炉门损坏。

马弗炉和控制器必须在相对湿度不超过85%、没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。凡附有油脂之类的金属材料需进行加热时，有大量挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面，使之销毁和缩短寿命。因此，加热时应及时预防和做好密封容器或适当开孔加以排除。