捷豹往复活塞式压缩机是化工生产中提高压力和输送介质的动力源，被广泛用于矿山、冶金、机械制造、石油化学工艺流程、化工行业中。往复活塞式压缩机主要依靠气缸内活塞的往复运动来压缩气体。它可以根据所需压力的高低做成单级或多级；为了使机器受载均衡，它可做成单列或多列。往复活塞式压缩机的结构形式虽然繁多，但其主要组成部分基本相同。一台完整的往复活塞式压缩机组包括：主机、机身、中体、传动部件、气缸组件、气阀、密封组件驱动机以及润滑系统、冷却系统气路系统等。

捷豹活塞式压缩机在操作过程中，出现故障时，有时候一些仪表给出的指示并不能使我们辨别出故障的原因，因此这个时候就需要有经验的操作人员对压缩机组发出的异常声响进行辨别。一般机器平稳运转时，其运转声音基本上是平稳的，如果听到异常声音就要查找原因予以解决。

另外，在操作中发现设备出现异常情况时，我们还可以通过摸的方式来感觉机组各部位温度是否正常，是否有异常振动等。压缩机的有些部位是没有温度指示的，此时靠用手摸是很能解决问题的。例如一般有经验的操作工就会用手触摸进气阀盖，感觉其温度是否正常，如果温度高，就说明该进气阀有泄漏，此泄漏可能是阀片已坏也可能是阀密封垫损坏或是气阀顶丝没有顶紧。此外触摸滑道、填料盖、气缸回水管、填料回气管等表面温度都能判断机组运转是否正常。触摸缸盖、缸头、机身、机身与中体的接合处、机身与基础的相贴处、中体与气缸的接合面处等，感受其微小的振动就能判断机组运转是否正常。把摸和看、听结合起来运用，其准确性往往比仪器更灵验。

空压机运转前检查事项

1、 检查各部分联接螺栓、螺母有无松动现象。

2、 皮带之松紧是否适度。

3、 各轮脚支点是否已垫置或固定平稳。

4、 管路是否正常。

5、 润滑油面是否适当。

6、 电线及电气开关是否符合规定，接线是否正确。

7、 电源之电压是否正常。

8、 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动（盘车数转检查是否有异常声音）。

9、 储气罐内冷凝水及油污应排除干净。

全自动空压机运转操作程序及注意事项

1、 将空气出口开关打开使其在无负荷状况下起动。

2、 接上电源，启动马达。

3、 请检查运转方向是否和指示箭头指向相同，若不相同时，三相马达请将三条电源线中任意两条对换即可。

4、 压缩机正常工作前，请先空转5分钟以上。

5、 关闭空气出口开关，使压力上升，正常运转。

6、 倾听有无不正常声响或杂音，并检视压力表及各管路接合处有否因搬运、碰撞而松动漏气。

7、 当压力到达设定压力（例如：7kgf/cm2）时，压力开关自动切断电源（此时压力开关处释气阀会有几秒钟之释气，将排气铜管内之压缩空气排出，这是正常现象，目的是使马达再度运转时，负载减轻且较易起动，并非漏气）；当压力降到压力差以下时（例如：4.5kgf/ cm2）,则压力开关会自动接通电源，马达再度运转，如此循环动作。

8、 停机后，请打开排气球阀及罐底之排污阀，将储气罐内之空气、水份等排放掉。

9、 压缩机在运转中若遇停电时，请务必将电源切断以确保安全。

活塞空压机拆卸和重新装配的注意事项

1、为保证在装配时，活塞与气缸仍互相匹配，在拆卸时应在活塞顶面做上标记。

2、 拆连杆时，注意辨别每根连杆边上的记号，以便重新装配在原来位置，若连杆大头为剖分式结构，则连杆大头盖不能互换。

3、 拆卸时要防止键槽上毛刺或外部杂物损坏曲轴油封。

4、 重新装配时注意各种垫片不要少装或漏装。特别是涉及热涨间隙和止点间隙的垫片。

5、 装活塞和油环时，要能转动灵活，并注意环口位置要相互开。

6、 活塞销应轻轻推入活塞，不能施加过大压力，否则会引起活塞变形甚至擦伤活塞。

7、 装连杆和活塞时，应在轴瓦和气缸内壁涂上润滑油。

8、装配气阀、缸盖前，应开机运转，检查是否有窜油现象。

9、 启动前盘车，观察有无卡阻现象，修机后无负荷至少跑合30min再作负荷运行。

活塞空气压缩机秉承低速、重载、适合连续运转的设计理念，排气温度低、振动小、噪音低、油耗低。追求低故障率、高可靠性，整机结构合理，系统简洁，控制可靠，性能稳定。已形成较为完整的品种系列，既有带储气罐的移动式，也有不带储气罐的固定式。既有单机的形式，也有适应大排量的组合机。为了更好地为吹瓶机配套，还设计开发了集吹瓶用的中压机、合模用的低压机、储气罐、过滤器、冷干机等为一体的组合机。

强力型大机头设计，用好、用足材料，对主要零部件进行强化设计，机头尺寸、重量均大于其他厂家，安全性度高，加上转速低，特别适合于重负荷、长时间连续运转，可靠性特别高，寿命特别长。