将结构受损处松散混凝土和骨料颗粒凿除，并采用真空吸尘器清理缺损区域碎屑、灰尘等杂物。

如有钢筋露出，对钢筋进行除锈、防锈处理，分次涂刷防锈剂。

根据需要，在混凝土破损部位支立模板。

在修补混凝土暴露面涂刷底涂材料。

计量并配制树脂砂浆或聚合物水泥砂浆。

向混凝土缺损部位灌注树脂砂浆或聚合物水泥砂浆。

待砂浆硬化后，拆除模板，将砂浆修正磨平。

主要修补工具：切割机、真空吸尘器、计量工具、搅拌工具、盛料容器、抹子、铲刀、打磨器等。

性能指标

JC/T984-2011《聚合物水泥防水砂浆》

序号 项目 性能指标

凝结时间 初凝，min ≥45

终凝，h ≤12

抗渗压力（涂层试件），MPa 7d ≥0.5

抗渗压力（砂浆试件），MPa 7d ≥1.0

28d ≥1.5

抗压强度，MPa 28d ≥24.0

抗折强度，MPa 28d ≥8.0

柔韧性（横向变性能力），mm 28d ≥1.0

粘结强度，MPa 7d ≥1.0

28d ≥1.2

耐碱性 无开裂剥落

耐热性 无开裂剥落

抗冻性 无开裂剥落

吸水率，% ≤4.0

收缩率，% ≤0.15

可根据用户需要生产D类双组份聚合物防水砂浆。

凝结时间可根据用户需要及季节变化进行调整。

施工工艺

浆料配制

按100公斤干料加20公斤水的比例，用手持式电动搅拌器或人工搅拌均匀即可使用。配制好的防水砂浆常温下最好在2小时内用完。

施工工艺

基面处理：基层应平整、坚实，表面浮尘、灰尘、油污等应清除干净，渗漏水部位应先用堵漏材料处理，对于有金属、塑料管不同材料接触的部位其周围应打磨干净。基层过于干燥时，可先洒水湿润，没有明水时可进行下道施工。

防水砂浆施工：

A、用抹刀或硬毛刷把搅拌好的浆料均匀批刮或涂刷在基层上，厚度一般为3-5mm；地下工程抗渗：5-8mm；大面积的施工可采用机械喷涂，以提高施工效率。

B、聚合物防水砂浆需分层施工，一次施工厚度以不大于2 mm为宜，待第一层初凝后，再抹第二层，直至设计厚度（初凝4小时、终凝8小时）；

C、前后两道的施工方向应十字交叉，以免漏刷。

D、施工24小时后需进行洒水养护，养护时间视现场气温条件，常温下以3～5天为宜。

应用范围

建筑结构混凝土加固，人防设施防水堵漏

水库大坝、港口防渗处理

热水池、垃圾填埋场、化工仓库、化工槽等防化学品腐蚀建筑

路面、桥面、隧道、涵洞混凝土修补

工业和民用建筑屋面、卫生间、地下室防渗漏处理

钢结构和钢筋砼防水 

能在潮湿基面上直接施工，与多种基材具有良好的粘结力。

性能指标

GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》

GB 50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》

试验项目 技术指标

聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆 阳离子氯丁胶乳水泥砂浆 环氧乳液水泥砂浆

抗压强度（MPa） ≥30.0 ≥30.0 ≥30.0

抗折强度（MPa） ≥4.5 ≥4.5 ≥4.5

与水泥砂浆黏结强度（MPa） ≥1.2 ≥1.2 ≥1.8

抗渗等级（MPa） ≥1.5 ≥1.5 ≥1.5

吸水率（%） ≤5.5 ≤4.0 ≤4.0

初凝时间（min） ＞45 —

终凝时间（h） ＜12 —

技术指标

GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》

GB 50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》

项目 指标

环氧胶泥 环氧砂浆 环氧混凝土 环氧自流平

抗压强度，MPa ≥80.0 ≥70.0 ≥60.0 ≥70.0

抗拉强度，MPa ≥9.0 ≥7.0 — —

黏结强度，MPa 胶泥与耐酸砖

（十字交叉法） ≥3.0 — — —

施工工艺

基面处理

对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。

材料配制

检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。

打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：25。

搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的砂浆状。

施工说明

配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的砂浆。

参考用量约为2000kg/m³。