钢材表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、刺。如焊缝高于2mm。用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并乔平成为过渡曲面，避免缠玻璃布出现空鼓。3．除锈后的钢材表面应在内涂装底漆，以免发生二次生锈。施工说明1、施工条件：相对湿度5-85%，温度不低于5oC，超过此范围不能施工（可采用冬用型产品）。2、双组份漆在施工时应按规定比例配制，甲乙组份需充分搅拌均匀，并在使用期内用完。3、在达到规定的涂装间隔后方可覆涂下道涂料。4、稀释剂用于调节粘度，可根据施工方式调整加量以达佳施工效果，应注意采用配套稀释剂，不可混用。5、每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜总厚度达到设计膜厚。管道施工：表面处理后的钢管先涂刷底漆，表干或打腻子后，涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。涂道漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度为20－25mm，布头搭接长度为100－150mm，玻璃布缠绕后再涂下道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。根据管道不同的涂层结构，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行，由两层玻璃布时，布的缠绕方向应相反。玻璃布应选择厚度0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。环氧煤沥青防腐钢管时严格按照涂料说明书进行涂装。一般同类涂料可以相互配套。不同种类涂料配套采用下硬上软的原则；如底漆采用强溶剂涂料(环氧、聚氨酯等)，面漆用溶解力弱的涂料(氯化橡胶、醇酸、酚醛等)。

喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流装饰。

管道除锈防腐，最重要的目的是防腐。喷砂除锈以后，需要涂防腐、耐腐蚀材料等，对管道进行防护，以增加其使用寿命。喷砂会在工件表面形成磨砂面，很大程度增加防腐材料的附着力，对管道防腐更有力。

管道喷砂除锈防腐施及注意事项

管道喷砂除锈分为管道内壁喷砂和管壁喷砂。

外壁喷砂操作起来比较简单，主要是内壁喷砂，内壁喷砂除锈除了需要常用的喷砂机设备外，还需要用到专门给管道内壁除锈的设备，叫做内壁喷砂器。它的优点是操作方便，内壁除锈效果均匀无死角。