1、工作能力

适应与2.4x2.4—5.3x4.3m巷道，行走在14°坡度、凿岩孔径41-76mm、孔深3.4m；可打定邦、侧邦、底板、掌子面凿岩；该机作业机构采用全液压驱动，凿岩速度可达1.3-2米/分

2、设计原理

工作时采用电机提供动力，液压控制凿岩，行走时采用进口48KW柴油机提供动力，最快时速7KW/H左右可多个掌子面使用，提高设备利用价值。

3、液压特点---安全高效液压系统控制

采用美国萨奥.丹弗斯液压控制系统直接控制式凿岩系统。

设有全自动防卡钎功能、凿岩完毕自动停止退钻功能、行车制动失灵报警、驻车制动失灵报警、电磁泵气雾润滑缺油停机保护等功能。

设有多方面安全报警使用性安全性极高，如具备燃油油位过低、水温过高、液压油温过高等报警提示。

4、钻臂特点

液压平动钻臂；可直接、快速、准确定位：具有使推进梁全方位保持平行的功能，可避免人为操作卡钎：钻出孔与孔之间相对平行；能极好地控制孔与孔间距精度及平行度。省时、易操作：无需人工校准平行、操作简单；

提高巷道成型质量降低超挖欠挖导致的反工成本；

铝合金压制重型推进梁；铝合金压制重型推进梁：相同长度相对钢制推进梁重量轻且具有很高的抗弯、抗扭强度，使用寿命长；推进梁表面覆盖有不锈钢皮，运动部件间采用聚氨酯（固体润滑块）耐磨衬垫。无需做润滑；

采用进口螺旋油缸；

标配法国进口MTB HC50进口凿岩机；凿岩速度快、使用寿命长等特点；

大臂可覆盖面积5.5x4.4m端面；

大臂可左右180旋转、俯仰95度能大顶邦、侧板、底邦、正面无死角

采用特制2米行程补偿油缸增大大臂覆盖范围填补大臂无伸缩功能。

铁是钢铁生产中的重要原材料，低于50%品味的铁矿石都需要经过破碎、磨碎、磁选等工序。铁矿石的莫氏硬度在6.5左右，比石灰石和花岗岩石都要硬，加之铁矿的资源日益减少，贫矿多、富矿少，在开采的过程中必须节能降耗，降低选矿和加工成本。所以对于铁矿开采的工具尤其重要，鑫通机械生产的小断面（3.5*3.5）轮胎式掘进台车经过层层的技术改良，已经完全达到了铁矿开采的所有要求。它机身小巧，进退方便灵动，爬坡能力≤15度，行走速度可12km/h。

 案例分享：      

      河南铁矿：铁矿岩石较硬，岩层结构较复杂断层较多，用于掘进巷道开挖断面 3.8-4米，采用我司DW1-31单臂掘进凿岩台车约3小时/炮，单循环进尺达3.1-3.2m，其具有凿岩效率高、耗能低、噪音小、安全作业高、机身小而灵动、进退方便的特点。

小断面凿岩机使用安全系数:

   使用小断面岩巷凿岩台车，矿工距离作业垱头5米以外，人坐在机器内操作，安全系数大大提高。打眼同时作业，布眼规范，打一个炮眼只要2分钟。比如一矿650开拓头，巷道断面达到10.8个平方米，一次需要打眼61个，用过去的方法至少要5小时才能将炮眼打完，如果使用液压掘进钻车打眼，正常情况下1小时不到就可以将全部炮眼打完。

     钻、装、运、储连续机械化作业，使工作面各工序环环相扣，提高了工时利用率和正规循环率，可有效降低工人的劳动强度，改善井下安全工作环境，实现了岩巷机械化掘进施工的连续作业。

西部矿业使用鑫通机械单臂凿岩台车效果：

4.5x4.5m，岩石硬度约F6-8，1、2号洞采用Z6A直孔掏槽3.5m孔深，进尺约3.2m，布58个孔其中76mm孔5个，用时3小时，1/2号洞循环作业，装药时间2小时，出渣时间2-3小时，1个循环约8小时，正常情况下实现1天24小时完成3个循环进尺9.5m，达到月进尺200m以上，消耗钻头18个，钻杆2根，其他无。由1个操作手，1个售后服务，2个炮工完成该工作。

轮胎式单臂矿用液压掘进钻车是一款综合经济性较高、性能 较强的产品，专为各金属矿山、引水、铁路、公路及国防等领域巷道、涵洞的开挖工 作中掘进凿岩工作而研发设计，拥有自主研发、生产、销售、售后服务为一体的能力 及产权。该机采用全四轮四驱湿式制动安全可靠性高，全液压驱动单臂凿岩，配备蒙 特贝公司(Montabert)及安百特两种不同大功率凿岩机，凿岩速度可达 0.8-2.5 米/分 钟，适应围岩等级范围广，55Kw 柴油机四轮四驱动轮胎式铰接底盘行走，配有液压完 全平动钻臂适应于 10～36m2 巷道截面（宽×高）<7050×6730mm 以下巷道作业，爬坡 能力 18°（32%）,行走速度 13.5km/h

新疆八钢阿勒泰蒙库铁矿：主要巷道3.5-4m ，铁矿岩石硬度约F12-14；使用我司DW1-31凿岩台车主要用于掘进作业，单循环作业时间约2.5-3小时完成。每个循环进尺约3米以上，配用3700mm。采用18KW大功率凿岩机

汉中略阳嘉陵矿业、黑山沟矿业：铁矿主要巷道2.8-3m ，岩石硬度：F=12；使用我司DW1-24凿岩台车主要用于掘进作业，单循环作业时间约2.5小时完成。每个循环进尺约3米以上，配用3700mm。采用我司DL1采矿台车中深孔作业，

该单位已陆续使用我司，DW1-24掘进台车3台，DL1采矿台车2台

湖南有色水口山矿业，铅锌矿使用鑫通单臂凿岩台车：主要巷道2.8x2.8m ，岩石硬度约F8 钻孔深：3.4m；钻孔数量：约30余个，作业时间不到2小时完成。2个工作面共用1台DW1-24台车凿岩，每个循环，进尺达3米以上。

中信锰业使用单臂凿岩台车：应用于3米乘3米开拓巷道，同时作业3个掌子面，最大工作坡度25°，炮眼设置为32个，掘进单眼工作时间2分钟左右，完成一个断面凿岩的时间为2个小时左右，相比人工打孔效率提升约30% 。

单臂凿岩台车钎具磨损故障的排查

1、检査凿岩机

由于故障最终表现为钎尾断裂或钎尾连接螺纹严重磨损，因此初步怀疑凿岩机可能存在故障。在对该凿岩台车凿岩机进行拆卸、分解、清洗、组装、调试后，故障依旧。

为判断该故障是否与凿岩机有关，我们采取部件互换方法，将工地上同型号且工作正常的凿岩机安装在出现故障的凿岩台车上，通过实际作业测试，原有故障重新出现，由此可判断该故障与凿岩机无关。

2、检査机械传动装置

推进梁上的机械传动装置主要作用是在足够的推进力下，使钻头与岩石紧密接触，以确保凿岩机的冲击能量作用在岩石上。如果推进梁钢丝绳滑轮轴承损坏或滑块间隙不合适，就会增加相关部件之间的摩擦力，使作用在岩石上的推进力小于正常值。推进力不足无法保证钻头和岩石紧密接触，最终将导致连接套发热以及钎尾磨损加剧。

经检査，该凿岩台车推进梁钢丝绳滑轮轴承有一定磨损。更换新轴承并按技术要求重新调整滑块间隙后试机，故障现象依旧。用红外测速仪检测钻进时钎杆转速为190r/min，属正常范围。至此，可以排除机械传动装置存在故障的可能。

3、检査液压系统

该型凿岩台车液压系统主要由主泵、换向阀组、蓄能器、回油单向阀、液压油散热器、回油滤芯、推进缸、主泵加载电磁阀、补油泵以及液压油箱等组成。对于液压系统故障，根据先易后难的原则进行排除。