混凝土初凝是指混凝土开始凝固的阶段。在混凝土浇筑后的一段时间内，混凝土会逐渐失去流动性，开始变得坚固起来，这个过程被称为初凝。初凝的时间通常在几小时到几天之间，具体时间取决于混凝土的成分、气温和湿度等因素。 混凝土初凝是混凝土强度发展的一个重要阶段。在初凝期间，混凝土的强度还不够高，无法承受大的荷载，因此需要采取相应的保护措施，防止外界因素对其造成损害。一般来说，初凝后的混凝土需要进行养护，以确保其强度和耐久性的发展。 在混凝土初凝期间，混凝土的表面可能会出现水分蒸发，这会导致表面干裂。为了避免这种情况的发生，可以采取覆盖保湿的措施，例如使用湿布或喷洒水进行保湿，以减少水分蒸发。此外，还可以使用适当的养护剂来提供表面保护，并促进混凝土的强度发展。

氯离子对混凝土有以下影响： 1. 腐蚀混凝土：氯离子可以渗透到混凝土中，与混凝土中的钙离子反应形成可溶性氯化钙，进而导致混凝土的腐蚀。腐蚀会使混凝土表面产生裂缝和剥落，降低混凝土的强度和耐久性。 2. 加速钢筋锈蚀：氯离子可以渗透到混凝土中，与钢筋表面的氧化铁反应形成可溶性氯化铁，进而加速钢筋的锈蚀。钢筋锈蚀会使钢筋的截面积减小，降低钢筋的强度和抗拉能力，进而影响到混凝土结构的承载能力。 3. 破坏水泥石胶凝体：氯离子可以与水泥石胶凝体中的水化产物反应，导致水泥石胶凝体的结构破坏。这会使混凝土的强度和耐久性下降。 为了减少氯离子对混凝土的影响，可以采取以下措施： 1. 减少氯离子的渗透：可以通过混凝土的密实性提高、添加防渗剂等方式减少氯离子的渗透。 2. 使用抗氯离子侵蚀的材料：可以使用抗氯离子侵蚀的水泥、添加剂等材料来提高混凝土的抗氯离子侵蚀能力。 3. 加强维护和保养：定期检查和维护混凝土结构，修复和加固受损部位，可以延长混凝土的使用寿命。

泵送混凝土是一种将混凝土通过泵送设备输送到施工现场的施工方法。为了保证泵送混凝土的质量和施工效果，有以下几个要求： 1. 混凝土配合比：混凝土的配合比应该符合设计要求，并且要保证混凝土的流动性和泵送性能。一般来说，混凝土的砂浆流动度应不小于12cm，骨料最大粒径不应超过混凝土泵送设备的最大通过能力。 2. 砂浆粘度：混凝土的砂浆粘度要适中，过低会导致混凝土流动性差，过高会增加泵送阻力。通常采用减水剂或者粉煤灰等掺合料来调整混凝土的流动性和泵送性能。 3. 混凝土坍落度：混凝土的坍落度要符合设计要求，一般要求在5-8cm之间。过低的坍落度会增加泵送阻力，过高则可能导致混凝土的分层和偏析。 4. 泵送设备：选择适合的泵送设备，根据施工现场的具体情况和要求，选择合适的泵送机型和管道布置，保证混凝土能够顺畅地泵送到施工位置。 5. 泵送操作：泵送混凝土时，要严格按照泵送设备的操作规程进行操作，保持泵送设备的正常运行和混凝土的连续供应。同时，要注意控制泵送速度和压力，避免泵送过程中出现堵塞或者混凝土分层等问题。 6. 施工过程控制：在泵送混凝土的过程中，要及时调整混凝土的配合比和泵送参数，根据实际情况进行适度的调整，确保混凝土的质量和施工效果。