⒈混凝土泵的安全使用及操作，必须严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，根据使用说明书制订专门操作要点。

⒉混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

⒊泵送混凝土时，混凝土泵的支腿要完全伸出，并插好安全销。

⒋混凝土泵与输送管连通后，必须按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

⒌混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

⒍经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，要先润滑混凝土泵和输送管内壁。

①泵送水泥浆；

②泵送1∶2水泥砂浆；

③泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

⒎开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

⒏混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

⒐泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。

⒑泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

⒒泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。

⒓在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。

⒔混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

⒕当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木棒敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

⒖当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：

①重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；

②用木棒敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

⒗在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。

⒘当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：

①混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；

②固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；

③慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。

⒙向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

⒚混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。

⒛泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

混凝土比例怎么配比好

混凝土配比是要根据混凝土的型号来决定的。

1、C15的混凝土，每立方所需要加入的水、水泥、沙子、石子，分别为175kg、284kg、702kg、1351kg，比例则是0.61：1：2.47：4.76。

2、C20的混凝土，每立方所需要加入的水、水泥、沙子、石子，分别为175kg、343kg、621kg、1261kg，比例则是0.51：1：1.81：3.68。

3、C25的混凝土，每立方所需要加入的水、水泥、沙子、石子，分别为175kg、398kg、566kg、1261kg，比例则是0.44：1：1.42：3.17。

4、C30的混凝土，每立方所需要加入的水、水泥、沙子、石子，分别为175kg、461kg、512kg、1252kg，比例则是0.38：1：1.11：2.72。

混凝土配比注意事项

混凝土配料是指把水泥、碎石、砂、水和规定加入的外加剂按一定要求的比例进行组合。混凝土配料是混凝土进行施工前的第一道工序，也是保证混凝土质量的第一步。混凝土配合比设计应满足设计和施工要求，确保混凝土工程质量，且达到经济合理的目的。因此应紧紧围绕以下四项基本要求展开。

（1）施工性能混凝土拌和物应具备满足施工操作的和易性。

（2）力学性能硬化后的混凝土应满足工程结构设计或施工进度所要求的强度和其他力学性能。

（3）耐久性硬化后的混凝土应满足与使用条件相适应的耐久性，如抗冻性、抗渗性、耐磨性等。

（4）经济性能应在保证混凝土全面质量的前提下，尽量节约水泥，合理利用原材料，降低成本。

细石混凝土地面做法是怎样的

随着科技的进步，越来越多的新型材料被运用到建筑行业，其中细石混凝土在地面施工上，使用非常频繁。那细石混凝土地面做法是怎样的呢?接着我们就通过下面的内容，一起来看看吧!

首先需弹线，标出水平线，其次进行基面处理，并用水浇湿。若基面光滑，还需凿毛处理，然后进行刷浆、贴灰饼、冲筋工序。接着铺细石混凝土，刮平捣实，进行抹压施工。最后养护，七天内不能上人，期间每天浇水两次。

其中抹压施工分为三道工序，首先是用抹子将细石混凝土地面抹平，将脚印压实。其次当细石混凝土地面凝结，面层有脚印，再用抹子压平，切不可漏压，会影响后期施工。最后则是地面还有浅浅的脚印，还需用抹子压平，力度适当要大些，最好在细石混凝土地面凝固前弄好。

若细石混凝土地面有分格处理的话，当在基面撒砂浆水泥，用抹子抹平整后，则需弹线处理。并且用抹子将弹线两端的二十公分内进行压实，接着使用溜缝工具来进行缝隙处理，若面积大的话，则需进行两次抹压处理，接着再来进行下道工序。

另外在地面基面清理中，若存在油污问题，应用含量摆放之五到百分之十含量的火碱来进行清除，但需做好防护工作。另外细石混凝土的配比一定要合理，严格按照要求，不然容易造成施工质量问题。

最后在细石混凝土地面养护的时候，任何人员都不能在上面行走，而且最好进行成品保护。若在严寒的冬天，施工温度应保证不低于五摄氏度，还需特别养护处理。并且地面有坡度处理或带有地漏，则应符合相关施工要求。其中不宜有渗漏、积水问题，而地漏和地面连接处应贴合严密。