原浆收光又叫表面压光：初次压光，待混凝土（砂浆）初凝前，用木抹子搓压后，用铁抹子初次压光；待混凝土（砂浆）表面收水后（人踩了有脚印，但不陷入时为宜），进行第二次压光，压光时用力均匀，将表面压实、压光，清除表面气泡、砂眼等缺陷。原浆收光又叫表面压光。

施工要点

基层湿润

（1）铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第2天先刷一道水灰比为0．4～0．5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随粘。

铺抹方法

（2）地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，利时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平，并用钢皮抹子紧跟着压第1遍。要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。

如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注意，如表面无多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。

砂浆初凝

（3）当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。

（4）待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子抹第3遍。抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。

因地适宜

（5）当地面面积较大、设计要求分格时，应根据地面分格线的位置和尺寸，在墙上或增脚板上划好分格城位置，在面层砂浆刮抹搓平后，根据墙上或增脚板上已划好的分格线，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用铁抹子先行抹平，轻轻压光，再用粉线袋弹上分格线，用地面分格器紧贴靠尺顺线划出格缝。待面层水泥终凝前，再用钢皮抹子压平压光，把分格缝理直压平。

质量保证

（6）水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。

压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量问题。

混凝土打地面怎样压光

先是浇注混凝土，充分振捣。等混凝土具备一定的硬度时用木抹子先抹平拍实一遍，然后用铁抹子仔细的抹一遍，这也就初次压光。一般为保证压光质量，还会等混凝土继续硬化，过一段时间后再压一次。

水泥压光是一个专门的工程项目，是水泥地坪抹平6-8小时后，用素灰均匀地撒在施工面上，用抹子擀光后形成的现象。

在水泥砂浆和混凝土终凝后（水泥地面抹平、压光后并能上人时；预制或现浇混凝土制品脱模后）至24

h之内，即可喷刷养护灵，一般喷刷两遍，其干燥时间大约1～2

h。单位面积用量为10m‘从已喷刷量应均匀一致，过量积存处应立即用泡沫塑料吸除，否则易折白。

细石混凝土地面做法是怎样的

随着科技的进步，越来越多的新型材料被运用到建筑行业，其中细石混凝土在地面施工上，使用非常频繁。那细石混凝土地面做法是怎样的呢?接着我们就通过下面的内容，一起来看看吧!

首先需弹线，标出水平线，其次进行基面处理，并用水浇湿。若基面光滑，还需凿毛处理，然后进行刷浆、贴灰饼、冲筋工序。接着铺细石混凝土，刮平捣实，进行抹压施工。最后养护，七天内不能上人，期间每天浇水两次。

其中抹压施工分为三道工序，首先是用抹子将细石混凝土地面抹平，将脚印压实。其次当细石混凝土地面凝结，面层有脚印，再用抹子压平，切不可漏压，会影响后期施工。最后则是地面还有浅浅的脚印，还需用抹子压平，力度适当要大些，最好在细石混凝土地面凝固前弄好。

若细石混凝土地面有分格处理的话，当在基面撒砂浆水泥，用抹子抹平整后，则需弹线处理。并且用抹子将弹线两端的二十公分内进行压实，接着使用溜缝工具来进行缝隙处理，若面积大的话，则需进行两次抹压处理，接着再来进行下道工序。

另外在地面基面清理中，若存在油污问题，应用含量摆放之五到百分之十含量的火碱来进行清除，但需做好防护工作。另外细石混凝土的配比一定要合理，严格按照要求，不然容易造成施工质量问题。

最后在细石混凝土地面养护的时候，任何人员都不能在上面行走，而且最好进行成品保护。若在严寒的冬天，施工温度应保证不低于五摄氏度，还需特别养护处理。并且地面有坡度处理或带有地漏，则应符合相关施工要求。其中不宜有渗漏、积水问题，而地漏和地面连接处应贴合严密。