以下是混凝土各个时间段的强度描述及一些一般的标准数值：1. 3天强度：混凝土在混凝土浇注后3天的养护期内，其强度称为3天强度，此时混凝土吸收的养护水分较多，强度相对较低。一般3天强度为混凝土设计强度的40% ~ 60%。2. 7天强度：混凝土在混凝土浇注后7天养护期内，其强度称为7天强度，此时混凝土的充分硬化，强度有所增加。一般7天强度为混凝土的设计强度的60% ~ 70%。3. 14天强度：混凝土在混凝土浇注后14天养护期内，其强度称为14天强度，此时混凝土的强度已经接近或达到了设计强度的一半左右。一般14天强度为混凝土设计强度的80% ~ 90%。4. 28天强度：混凝土在混凝土浇注后28天养护期内，其强度成熟，称为28天强度，此时混凝土的强度已经达到了设计强度的绝大部分。一般28天强度为混凝土设计强度的95% ~ 100%。需要注意的是，不同混凝土混合料配合比、设计强度

1、凝结时间分为初凝时间和终凝时间。

2、初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。

3、终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。

4、水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。

5、 硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。

6、 水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。

7、混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。

8、 如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。

9、 具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。

10、初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。

11、为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。

12、 从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。

13、从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。

14、通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。

15、水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。

16、一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。

17、至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。

18、所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值，即将开始第二次快速上升的时间。

19、由此可以表明，初凝时间既决定于铝酸三钙和铁相的水化，也与硅酸三钙的水化密切相关；而初凝到终凝的凝结阶段则主要受硅酸三钙水化的控制。

20、 水泥试验条件规定如下：试验室温度应为17～25℃，相对湿度大于50％；养护箱温度为20±1℃；水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度均应与试验室温度相同；试验用水须为洁净的淡水。

21、 （1）国家标准规定水泥初凝时间不得早于45min，一般为1～3h；终凝时间不得迟于12h，一般为5～8h。

22、 （2）测试方法是在水泥中加入标准稠度的用水量，制成净浆试模，由加水时起，至凝结时间以测定仪的试针沉入净浆中距底板0.5～1.0mm的时间为初凝时间，至试针沉入净浆中不超过1.0mm的时间为终凝时间。

混凝土的运输

混凝土的运输应根据施工要求和运输距离, 配备相应数量的搅拌运输车, 尽量缩短混凝土运输及等待的时间, 减少坍落度损失。夏季高温炎热天气, 应加强运输过程中搅拌和温度控制, 防止混凝土早凝。

1. 混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。

2. 混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。

3. 现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。

4. 混凝土出场前和入模前均需检查验收。

5. 现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。

6. 检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。

7. 检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。

8. 在每一工作班内，如原材料由于其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比

9. 混凝土运输至现场后，混凝土采用地泵泵送加布料杆，塔吊配合。