2、初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。

3、终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。

4、水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。

5、 硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。

6、 水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。

7、混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。

8、 如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。

9、 具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。

10、初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。

11、为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。

12、 从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。

13、从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。

14、通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。

15、水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。

16、一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。

17、至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。

18、所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值，即将开始第二次快速上升的时间。

19、由此可以表明，初凝时间既决定于铝酸三钙和铁相的水化，也与硅酸三钙的水化密切相关；而初凝到终凝的凝结阶段则主要受硅酸三钙水化的控制。

20、 水泥试验条件规定如下：试验室温度应为17～25℃，相对湿度大于50％；养护箱温度为20±1℃；水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度均应与试验室温度相同；试验用水须为洁净的淡水。

21、 （1）国家标准规定水泥初凝时间不得早于45min，一般为1～3h；终凝时间不得迟于12h，一般为5～8h。

22、 （2）测试方法是在水泥中加入标准稠度的用水量，制成净浆试模，由加水时起，至凝结时间以测定仪的试针沉入净浆中距底板0.5～1.0mm的时间为初凝时间，至试针沉入净浆中不超过1.0mm的时间为终凝时间。

混凝土的强度，是建筑产品结构安全的基本保障，更是建筑施工的从业人员需经常面对的问题。但是因为对规范的理解偏差，在实际的施工生产中，还时有错误的应用与推定。

曾经在某大型住宅项目，遇到如下问题：某部位剪力墙及楼板混凝土设计强度等级为C40，构件混凝土浇筑达到28d龄期后，标养试块及同条件试块强度值均大于40Mpa， 但现场回弹检测的推定值小于40 Mpa。部分人员得出了现场构件混凝土强度不满足设计要求的结论。

根据施工环境调整夏季施工配合比；可采用低温水拌制、对骨料凉水冲洗以及控制水泥入机温度等方法，降低混凝土拌和温度；应利用环境气温较低的夜间或早晨进行混凝土施工。具体养护措施如下：

1、调整配合比

根据所处的施工环境，合理调整夏季施工配合比。调整配合比要充分考虑坍落度的损失，可以调整原材料，选用水化热较低的水泥，也可以通过调整复合外加剂的掺入量延缓混凝土的凝结时间，以满足施工要求。

2、混凝土的搅拌和运输

炎热季节搅拌混凝土应采取有效措施控制混凝土拌制温度。通过采用低温水拌制、对骨料采用凉水冲洗以及采取措施控制水泥入机温度等方法，从而降低混凝土拌和温度。

3、混凝土的浇筑

在炎热气候条件下浇筑混凝土时，应调整时间，妥善安排好施工作业面，利用环境气温较低的夜间或早晨进行混凝土施工，避开中午或下午高温时间。

混凝土一般养护多少天？

答：16天