冬季混凝土施工是指在寒冷的冬季进行混凝土的浇筑和施工工作。由于低温的影响，冬季混凝土施工相对于其他季节的施工会面临一些特殊的问题和挑战。 首先，低温会影响混凝土的凝固和硬化过程，使得混凝土的强度发展较慢。因此，在冬季施工中需要采取措施来加快混凝土的凝固和硬化速度，如添加加热剂、使用加热设备等。 其次，冬季施工中需要特别注意保护混凝土避免冻融损伤。冻融损伤是指混凝土在冻结和解冻过程中由于水的膨胀和收缩而引起的裂缝和破坏。为了避免冻融损伤，可以采取措施如添加抗冻剂、加强保温措施等。 此外，冬季施工中还需要合理安排施工时间，避免在极端低温或恶劣天气条件下进行施工。同时，需要加强现场管理和施工监督，确保施工质量和安全。 总的来说，冬季混凝土施工需要采取一系列的措施来克服低温带来的影响，确保施工质量和进度。

为了提高混凝土的易性，可以采取以下措施： 1. 控制水灰比：适当调整水灰比，使混凝土具有良好的流动性。 2. 使用高性能胶凝材料：选择优质的胶凝材料，如高性能水泥，可以提高混凝土的流动性。 3. 使用适当的掺合料：掺入一定比例的掺合料，如粉煤灰、矿渣等，可以改善混凝土的流动性和易性。 4. 采用适当的施工工艺：在混凝土施工过程中，采用适当的振捣和浇注工艺，可以帮助混凝土更好地流动和填充模板。 总之，混凝土的易性是指其可塑性和流动性，可以通过调整水灰比、选择合适的胶凝材料和掺合料，以及采用适当的施工工艺来改善。

混凝土浇筑施工技术交底？

做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点、浇筑厚度及浇筑的进展方向做到心中有数。

⒉为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，对备品备件和现场发电机有专人管理和值班，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

⒊注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

⒋底板、顶板混凝土浇筑

采用商品混凝土，混凝土运输车运送至施工现场，经检验塌落度、和易性合格后再用输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣密实。由于板块厚度较大，混凝土采用分层分段浇筑法，分层厚度为30～50cm，浇灌步距为3米，采用斜面分层法施工。

⒌侧墙、中隔墙浇筑

中隔墙和侧墙浇灌混凝土时，采用输送泵泵送混凝土入模，采用串管、缩槽等方式保证混凝土自由倾落的高度不超过2米，以防止混凝土离析。做到分层、对称下放混凝土，分层振捣，每一层厚度不超过50cm，并且需要对混凝土进行充分振捣。

⒍混凝土振捣

混凝土的振捣采用插入式振捣器。本工程防水要求较高，尤其需要注意混凝土结构的自防水，混凝土振捣按照以下要求施工：

①混凝土振捣手必须是有经验的技工，并经过项目部的专项技术教育及培训。

②振捣与混凝土浇筑同时进行，振捣方向与浇筑方向相同。插点采用“行列式”或“交错式”，移动间距不大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。

③如纵横交错处钢筋很多、很密，在顶部无法下棒，必须从侧面入棒进行逐层振捣密实，每棒插点间距不大于25-40cm，保证每个棒点间混凝土能全部振捣密实。

④侧墙振捣要掌握好时间，振捣时间在10～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为准。且每棒要插入下部混凝土不少于50mm，振捣棒要在墙的正中插入，不准靠墙放置，振捣棒须与模板保持一定距离，一般为5～10cm，防止振跑墙模。在振捣过程中采取敲击墙模等辅助方式保证振捣效果，减少蜂窝、气泡等表面缺陷的产生。

⑤浇注板砼由于面积大，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振，每棒距30~50cm为宜。

⑥板浇筑完后，均做拉线找平，用刮杠按线刮平，用木抹子搓平，在表面终凝前，

⑦根据浇注高再用铁抹子进行二次抹压，消除混凝土表面塑性收缩裂缝。合理选择插入式振捣器的振捣棒长度，进行顶、底板振捣的采用3m长的振捣棒，而进行侧墙、中隔墙的振捣必须采用6m长的振捣棒。

⑧浇注过程中经常注意检查模板的垂直度以及施工缝位置的漏浆情况，发现问题及时进行解决。