混凝土离析是指混凝土中的骨料与水泥浆体分离出来，形成骨料聚集区和水泥浆体聚集区的现象。混凝土离析可能发生在施工过程中，也可能在混凝土硬化后发生。混凝土离析会导致混凝土强度降低、耐久性下降，并且会影响混凝土的外观质量。 混凝土离析的原因主要有以下几个方面： 1. 水灰比过高：水灰比过高会使混凝土过于稀薄，容易发生离析。 2. 水泥含量过高：水泥含量过高会增加混凝土的黏性，使其容易发生离析。 3. 骨料分布不均匀：骨料分布不均匀会导致骨料在混凝土中聚集，形成离析现象。 4. 搅拌不均匀：搅拌不均匀会使混凝土中的骨料和水泥浆体分离出来。 5. 施工振捣不当：施工振捣不当会使混凝土中的骨料和水泥浆体分离出来。 为了避免混凝土离析，可以采取以下措施： 1. 控制水灰比：控制适当的水灰比，使混凝土具有适当的流动性和黏性。 2. 控制水泥含量：控制适当的水泥含量，避免过高导致混凝土黏性过大。 3. 均匀搅拌：保证混凝土搅拌均匀，避免骨料和水泥浆体分离。 4. 适当振捣：在施工振捣时，要采取适当的振捣方法和振捣时间，确保混凝土内部的骨料和水泥浆体充分结合。 5. 选择合适的骨料：选择粒径适当、形状良好的骨料，有助于减少混凝土离析的发生。

混凝土缓凝是指在混凝土施工过程中，通过添加一定的化学药剂或改变施工工艺，使混凝土的凝结过程变慢，延长混凝土的凝结时间。混凝土缓凝常用于需要较长凝结时间的施工情况，如大型混凝土结构的浇筑、远距离输送混凝土等。 混凝土缓凝的主要目的是为了延长混凝土的流动性和工作时间，以便更好地进行施工操作。常见的混凝土缓凝剂包括缓凝剂、保水剂、减水剂等。缓凝剂通过抑制混凝土水泥胶凝体的水化反应，延缓混凝土的凝结过程；保水剂通过减少混凝土的水分蒸发，延长混凝土的凝结时间；减水剂通过改变混凝土的物理性质，使混凝土更易于流动，延长混凝土的工作时间。 混凝土缓凝的施工过程中需要注意控制好混凝土的凝结时间，确保混凝土在施工过程中具有足够的流动性和工作时间。同时，还需要根据具体施工情况选择合适的缓凝剂和控制剂，以达到预期的效果。

氯离子对混凝土有以下影响： 1. 腐蚀混凝土：氯离子可以渗透到混凝土中，与混凝土中的钙离子反应形成可溶性氯化钙，进而导致混凝土的腐蚀。腐蚀会使混凝土表面产生裂缝和剥落，降低混凝土的强度和耐久性。 2. 加速钢筋锈蚀：氯离子可以渗透到混凝土中，与钢筋表面的氧化铁反应形成可溶性氯化铁，进而加速钢筋的锈蚀。钢筋锈蚀会使钢筋的截面积减小，降低钢筋的强度和抗拉能力，进而影响到混凝土结构的承载能力。 3. 破坏水泥石胶凝体：氯离子可以与水泥石胶凝体中的水化产物反应，导致水泥石胶凝体的结构破坏。这会使混凝土的强度和耐久性下降。 为了减少氯离子对混凝土的影响，可以采取以下措施： 1. 减少氯离子的渗透：可以通过混凝土的密实性提高、添加防渗剂等方式减少氯离子的渗透。 2. 使用抗氯离子侵蚀的材料：可以使用抗氯离子侵蚀的水泥、添加剂等材料来提高混凝土的抗氯离子侵蚀能力。 3. 加强维护和保养：定期检查和维护混凝土结构，修复和加固受损部位，可以延长混凝土的使用寿命。