在工业用的结构金属中，铝的可回收性是非常高的，再生效益也是非常大的。由于铝的抗腐蚀性能高，除某些铝制化工容器与装置外，铝产品在其使用期间几乎不被腐蚀，如建筑铝门窗、高压输配电线、交通运输工具铝结构与零配件、铝制易拉罐等在其"服务"期间仅发生极少量的腐蚀损失，几乎可得到全部回收。

再生铝是金属铝而不是矿物原料，所以其冶炼加工可以节省大量的能源消耗。废铝回收再生能耗仅相当于从铝土矿开采→氧化铝提取→原铝电解→铸成锭块这一过程所需总能源的5%。

清洗是为了去除废铝表面的污垢和杂质，以便后续的加工处理。清洗后的废铝会被送到铝厂进行熔炼。熔炼后的铝液可以再次用于制造铝制品，或者经过再加工制成新的铝制品。 废铝回收的好处有很多。首先，废铝回收可以减少对铝矿石的需求，节约自然资源。其次，废铝回收可以减少能源消耗，因为废铝的熔点比铝矿石低，所以熔化废铝比熔化铝矿石需要更少的能量。此外，废铝回收还可以减少废弃物的处理量，降低环境污染。

利用废铝生产铝粉有许多优势，一是金属回收率高，二是价值高，三是成本较低，因此利用废铝生产铝粉是废铝利用的一条捷径。但是值得提出的是，由于废铝大部分以合金状态存在，因此，生产的铝粉是普通铝粉，主要用途是铁合金生产、烟花爆竹生产、炼钢和要求不高的涂料，不可能生产出高档次的铝粉。 我国废铝回收比较广阔，但是各地区回收价格各异、也随着原料铝锭价格浮动而浮动。但总体要比原料铝锭差价3-4千元/吨，易拉罐可能差价就更大一点。冷加工利用废铝生产铝粉应该充分利用废铝与原铝锭差价大的优势。 传统的铝粉生产技术是熔融喷雾法，球磨法等，但都有一个问题，这就是废铝在熔融过程中存在烧损的问题，导致金属回收率低，大约在92%左右，成本也较高。随着工业的发展，一种新的铝粉生产技术开始得到应用，这就是纯机械粉碎法生产铝粉，其特点是对废铝的要求不高，没有烧损，金属回收率高，论上的金属回收率为100%，实际回收率可以达到98%，而且对环境没有污染。

废铝主要来自于社会废铝回收机构，其社会回收废铝约占全国铝钢量的60%，是我国废铝的主要来源；另外虽然我国已成为产铝大国，但我国的钢铁总体储量还不是很足，因此国内废铝总量还不能满足炼铝对废铝的需求，约有1/4的量依靠进口，来弥补国内废铝的不足。电炉炼铝是废铝的主要消耗大户，而随着电炉炼铝在钢铁行业的进一步扩大，对废铝的需求也将进一步扩大。

作为再生铝回收的一个重要组成部分，易拉罐由于成份组成复杂，回收难度大，一直是我国废铝回收行业中的短板。虽然我国的易拉罐回收率还比较高，但由于各种原因，回收到的废易拉罐形态已经遭到破坏，有些还被挤压打包，因此，运到工厂的废易拉罐很难进行体、盖、环的分离。目前国际上通用的办法是不分离，直接生产3004铝合金。