抛丸清理室由室体和护板等组成。除尘口设置在后侧壁上。抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的一侧壁上装有 2 套 QX130 型抛丸器总成，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有厚度为12mm 的 进口轧制Mn13护板，单班生产使用寿命可以达到十年。其它区域采用65Mn 板防护。护板均用防护螺帽压紧，便于必要时拆装更换。室体下部由钢板围成斜边形成漏斗，以使弹丸流入底部的螺旋输送器中。该钢板上也铺以护板进行防护。在螺旋输送器的上方，铺有钢漏板，漏板的上方又铺耐磨橡胶板。使用时，耐磨橡胶板应铺在抛丸器的正前方，以保护下面的钢漏板，延长其使用寿命。本机标准型配置为人工手动开关门方式。本机设计为对开门形式,大门内侧铺以耐磨橡胶护板，采用钢压板并用六角特制螺母压紧；四周粘有泡沫橡胶胶条，对大门四周进行有效密封；下方设有收丸槽，将开门时带出的小部分弹丸收入室体内，防止弹丸落到地面上使人滑倒受伤。在大门的门轴上设有油杯，以便对大门活页内的轴承定期润滑。

抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。本机所用 QX130 型悬臂离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须 10-20 分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损 5 毫米左右后，须后转 5 毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口损耗 15 毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损和降低清理效率。

抛丸器抛丸量不均 排除：

调节各供丸闸开口;

调节分离器的落砂调节板间隙,使流幕均匀

除尘器除尘效率低 排除：

除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;

除尘器内布袋捆扎不牢或有破损,或缺少布袋;

除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;

被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘入口风含尘量过高;

除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死布袋,及时清除附着在布袋上的灰尘

除尘器灰尘含弹丸过多 排除：

分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好

清理效果不理想 排除：

弹丸供给量不足,适当补充新弹丸;

抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置;

丸料粒度不合适,重选丸料粒度;

丸料结块或使用过久,更换丸料

螺旋输送器不运转 排除：

丸料堵塞，按顺序停机并清除丸料；

螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径；

螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接。

吊钩不转或胶轮打滑 排除：

被清理工件超重或不足，应分开清理或加挂配重；

减速机胶轮与吊钩胶轮啮合不紧，调节减速机胶轮；

减速机或线路故障，检查减速机和线路。

吊钩上下进出行走不灵活 排除：

限位或行程开关损坏，检查更换；

电动葫芦损坏，检修损坏部位；

吊钩所吊重物过轻，适当加配重。

操作程序以下是吊钩式抛丸机的操作程序，操作者必须熟知，以免抛丸机故障及事故的发生。除尘系统开；

吊钩在室外装工件； 吊钩开入室内，运行停止； 大门关闭，吊钩自转开始；提升机开； 抛丸器开；供丸系统闸门开，清理开始； 清理完毕，抛丸器停，供丸系统闸门关闭； 吊钩自转停止提升机停（如继续清理可不停）； 大门打开，吊钩开出室外卸件； 除尘系统停（如继续清理可不停