1 、喷砂（12，喷嘴直径8mm） 12*0.8≈10m3/min；

2、 喷砂后工件表面吹净 0.8m3/min；

3 、气缸 0.05m3/min；

4 、总耗气量 ≥10m3/min；

主要零部件采用优质材料制造，所选用的外购件是先进的、优质的；

喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。 喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂机常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。

全自动喷砂机喷砂机功能：

1、表层生产加工：金属材料空气氧化层，马氏体黑皮肤，金属材料或非金属材料表层污锈消除；

2、清理生产加工：使生产加工物表层成金属质感；

3、蚀刻加工：各种各样翡翠玉石等之蚀刻工艺美工设计；

4、前解决生产加工：以前解决，使表层粘合力提升；

5、毛刺生产加工：电木，塑胶，锌，铝合金压铸品，电子零部件，磁芯等之毛刺除去；

6、应力消除生产加工：航空航天，国防安全，五金机械工业生产之零部件，防锈处理，除漆消光，修整等之应力消除生产加工解决；

7、电子零部件生产加工：硅芯片之磨砂及蚀刻工艺，圆晶反面残渣除去，电子零部件封装之溢胶，制成品表层印字的除去，瓷器电加热之清理；

8、磨具之生产加工：通常磨具表层之喷砂；

自动喷砂机是通过自动化操作来进行喷砂的机器设备，它有着更加鲜明的优势：

1、自动输送式喷砂机的输送速度可以自动化进行数字控制；

2、自动喷砂机速度快，而且加工品质稳定，操作简单，可以迅速上手进行操作；

3、在进行操作时直接将工件放在输送带上，喷砂作业将会自动完成，不仅简单方便而且节省了人力物力；

4、自动喷砂机配有集尘机和特制砂材与粉尘旋风分离器等设备，在使用过程中可以分离砂材与粉尘，不仅可以减少砂材消耗，还不会造成环境污染，砂材还可以自动循环使用，节省原料；

5、利用自动喷砂机来制作零件，可以节省费用，而且价格更低廉，就算和手动喷砂机相比也不会很贵；

6、 自动喷砂机的尺寸精度十分准确，不会使零件出现意外，出现损坏率；

喷砂机功能与用途：

1、表面清除加工： 金属的氧化层或热处理后的黑皮、表面细孔、金属或非金属之表面污锈清除、陶瓷表面黑点及着色去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除；

2、旧件翻新加工： 汽车、摩托车、电动机、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命；

3、前处理加工： 电镀，喷漆，阳极，铁氟龙，PU，橡胶，塑胶被覆，橡胶滚桶，金属喷焊，镀金，镀钛等前处理加工，使工件表面附着力增加；

4、表面美化加工： 各种金属制品之装饰加工及电镀品的去痕、消光及柔光雾面处理，如黄金、K金装饰品，以及非金属制品如：压克力、波丽、玻璃、水晶玻璃等表面雾化处理，提升产品质量档次，增加附加值 ；

5、电子零件加工： 硅芯片扩散后表面杂质的去除作业、硅芯片喷砂切割成小晶圆粒的刻蚀加工、电子零件封装业溢胶毛边的喷除、电子零件成品表面印字的去除，陶瓷电热材质之清洁；

6、不良品返工（回收利用）： 产品不良覆盖层去除，产品不良着色层及印字去除，如：电脑、打印机、手机外壳等；

7、毛边（刺、头）去除加工： 塑胶、电木制品、锌铝压铸品、电子零件等毛边（刺、头）去除以及其它零件之表面修整处理；

8、模具加工： 模具表面的犁地加工（喷砂）、模具咬花及雾面处理、增加模具被覆PU之附着力，如：线切割模、玻璃模、轮胎模、导电橡胶模，鞋模、塑胶制品模等以及电子产品模具的清洁及雾面处理；

9、蚀刻加工： 玉石、水晶、贵金属装饰品、宝石、石头印章、古董、大理石墓碑、陶瓷、木材、竹片等之表面修饰、刻蚀美工处理；

10、服饰处理： 牛仔服磨砂、发白猫须等图案处理以及特殊面料布的毛绒加工；

11、工件应力消除加工： 航天工业零件的清洁及应力消除，国防武器之修整消光除绣除漆处理。如飞机叶片、弹簧、机加工刀具等表面处理；

12、大工件加工： 油槽、化学槽、船壳、铁皮屋、货柜、汽车工业等表面除锈，除漆、雾面处理提高表面附着力；

13、大型平面玻璃及钢板自动加工： 大型平面玻璃及钢板表面雾面哑光或特殊效果处理；