钢模板进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。

已加工好的钢模板成品要按楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢模板规格型号、尺寸和根数。

2、钢模板加工：由专业人员进行钢模板翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢模板需经质检人员复核后方可上作业面。

3、钢模板保护层垫块基础底板采用混凝土垫块（厚度依据板的混凝土保护层厚度而定），其余采用预制水泥垫块（尺寸依据墙、柱的混凝土保护层厚度而定）。

4、火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。

1、钢模板的加工工序

钢模除锈→钢模调直→钢筋加工成型

（1）钢模板除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。

（2）钢模板调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理，调直后直径偏差不大于原钢筋直径的4%。

钢模切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

2、钢模加工措施

（1）节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁与梁之间节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

对于楼板上钢模板的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。

基础承台下铁钢筋采用50mm×50mm的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度为40mm，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。

3、钢筋搭接焊段应预先弯折，以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。如下图所示：

4、柱筋绑扎

(1)工艺流程:

承台砼浇筑 → 放线 → 矫正钢筋 → 套柱箍 → 绑竖向筋→ 画箍筋间距 → 绑箍筋 → 绑垫块

(2)施工要点

①放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。

②矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理，当偏差较大时通知设计，根据设计要求植筋。

在钢模板竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，主筋与箍筋的非转角部分、箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上，竖向间距1000mm，确保保护层厚度根据符合保护层厚度表要求。

④柱子纵筋采用钢筋定位卡保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。