5元2023-02-16 16:09:16
1、对塑料原料，要求它有较高的流动性和热稳定性，能承受高剪切力的作用;
2、对注塑机，要求注射量满足要求外，还要求有较大的注射压力。
3、对模具的结构和制造，不仅要考虑桶结构(如适当的形状尺寸，加强筋的设置，加盖时的密闭性等)，而且要考虑注塑压力的传递，尽量减少压力损失。为此可选用无流道浇注系统。
包装货物后的塑胶桶采用双面平托盘堆放，托盘尺寸不大于1.3米；每个托盘上最多堆放1层，堆放塑胶桶的个数由托盘大小而定，塑胶桶的边缘不得超过托盘边缘；托盘上的塑胶桶应对称（symmetry)堆放，使整个托盘与其上塑胶桶的重心位于托盘中心。化工桶大多是用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶和塑胶化工桶，是运用科学配方研制吹塑而成，色泽多样，外形美观大方，在耐酸碱，耐 腐蚀，防泄漏，不退色，不变形等方面达到包装性指标，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择。塑料桶在相当大的范围内可取代不锈钢、钛等金属制品容器，是当今最理想化工液体的耐腐蚀贮运设备，且价廉物美。
塑料桶的填充压力和时间也会影响远离浇口位置和产品厚壁、肋骨、凸台和嵌入件的收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中，以补偿材料的收缩。这种方法本身可能无法将收缩痕迹降低到满意的水平，但成型工人可以调整填充条件，改善收缩痕迹。对于塑料桶的收缩痕迹，可以相应调整生产工艺，如适当提高注射压力，增加熔体压缩密度，延长注射和保压时间，补偿熔体收缩，增加注射缓冲。
