TPEP防腐管基管和涂层的复合技术，首要方法是先将基管预热，使外表温度契合塑料粉末所请求的温度要求，并以较高温度控制，再涂上塑料粉末，上粉又称散布法，详细可区分为：喷涂：用压缩空气通过喷嘴喷出塑料粉末；吸涂：将管内用真空泵构成负压，将塑料粉末吸进去；浸渍：将塑料粉末存放在容器中，将预热后的基管浸没在粉末中；滚塑：塑料粉末贮积在基管壁上，旋转翻滚基管使粉末均匀分布。因为基管外表达到了额定温度，因而塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，构成涂层，构成防腐层。

TPEP防腐钢管的性能有哪些?

提高了涂层附出力及涂层厚度，加强了耐磕碰，耐腐蚀的能力；填补了国内钢管管道防腐蚀技术已经有了很大的成长,呈现了良多新的防腐蚀材料和技术，但管道的腐蚀问题仍未从根柢上获得解决,不少材料在利用中呈现了这样或那样的问题；抗压和全封锁的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地域利用的一次较大突破。

直埋管道的首要问题是严密防水的靠得住性，此外要有精采的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封机能可钢套钢直埋蒸汽保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题优异的耐腐蚀机能，耐酸、碱、盐、油、水等。

TPEP防腐钢管埋地钢质管道外防腐层性能，管道防腐层是长隔绝输送管道的第一道屏蔽，直接关联到管道的防腐功能和运行寿命。相同材质的管道，有的可以使用几十年，然而有的几年就出现腐蚀等一系列问题，就是因为它们采用了不合的表里防腐工艺。

在国外，埋地金属管道均采用防腐层与阴极爱护毗邻连的保护方法。目前国内外常用的钢制管道外防腐工艺严重有煤油沥青防腐、胶带防腐、高压静电喷涂防腐、熔结环氧粉末(FBE)防腐、双层熔结环氧粉末、3PE，2PE构造防腐等;内防腐工艺严重液态环氧涂料防腐、纳米陶瓷涂料防腐、熔结环氧粉末(FBE)防腐等。

底层为熔结环氧;中间层为胶粘剂;面层为挤塑聚乙烯。在三层结构中，环氧底层粉末是根据生产工艺特定的一种专用粉末，其主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。

优点：

1） 结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体，外壁3PE涂层厚度2.5-4mm。

2）内壁摩阻系数小，输送同等流量可以降低一个口径级别

3）内壁达到国家卫生标准，光滑不易结垢，具有自清洁功能。

4）是涂塑钢管的第四代防腐产品，防腐性能强，自动化程度高，综合成本低。

应用范围：

产品广泛应用于石油、天然气输送；供热、供水、排水管道、桥梁、高层建筑基础打桩等工程。

管道工程

（1）土方开挖

采用1.0㎥反铲挖掘机根据管径不同开挖不同宽度的沟槽,单侧抛土方，石方开挖采用风钻钻孔，爆破施工。给水管道一般直接铺设在未经扰动的天然基土上，管身下方需铺设200㎜或150mm中砂垫层。砂基角度为90°。如遇软土地基，应及时通知设计单位并另做地基处理。

沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作，雨季应昼夜排水，严防沟槽内积水；管沟底要求原状土，且在施工排水过程中未受扰动；机械挖土时不准超挖，要求人工清底；沟槽严禁晾槽，不应泡水。

技术参数 ： 

产品规格：DN100-DN1800 

钢管材质：Q235或Q345  

涂层材料：高密度聚乙烯，食品级环氧粉末               

通用颜色：外壁黑色，内壁灰色  

涂层厚度：外壁2.0-4.0mm，内壁0.35-0.5mm 

涂覆方式：熔结缠绕与热喷涂同步进行一次性成膜。

产品长度：12米，或指定 

常规压力：0.1Mpa—5.0Mpa 

连接方式：焊接，  

补口方式：内衬不锈钢免修补技术  

应用领域：长距离输水管线、水利行业、自来水行业