1、振动时效必须是受过专业培训的人员操作，一般的工人即使受过培训也很难掌握这项技术；

2、有些复杂的工件必须是熟练的专业技术人员操作，一般工厂很难做到；

3、工件在单件生产时调整相当繁琐，拾振器支撑点和激振点很难调到佳状态，一种工件就需要制订一种工艺；

4、振动时效设备需要操作者确定处理参数，对人的技能要求比较高。

5、由于有效振型较少，经振动时效处理后达不到较高精度要求,很难纳入工艺。

6、许多工件由于刚性和固有频率太高，找不到共振峰无法振动；机械制造业覆盖面仅为23%。

7、噪声过大也是难以推广的主要原因。

振动时效机在铝合金行业中主要有哪些应用：

1、振动时效机的机理分析研究实质是振动过程中残余应力的消除和均化过程的研究。所以，首先对残余应力进行较全面的分析，然后运用循环载荷下金属材料的应力与应变特性理论从宏观上解释振动时效机理，再运用细观力学方法从微观上对振动时效的机理进行深入的分析，后提出了振动时效技术的机理。

2、从理论上分析振动时效对工件的残余应力、抗变形能力、尺寸稳定性、力学性能和疲劳性能的影响。并进行了振动时效对铝合金厚板尺寸精度稳定性影响的试验研究。

3、不同规格的铝合金厚板的试验研究分别对不同尺寸的铝合金厚板进行了试验研究，揭示了铝合金厚板的振动时效工艺。

4、振动时效技术的三大至关重要的工艺参数：激振力、激振频率、激振时间，后综合反映到动应力上。

振动时效之所以能够部分地取代热时效，是由于该项技术具有一些明显的特点。 振动时效的几个重要参数是：“支撑点、振型、激振点、加速度、固有频率、时间”其中振动加速度、共振频率、共振时间是决定工艺效果的主要参数。

1.机械性能显著提高

经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。

可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。

可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。

2.适用性强

由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的优越性。

3.节省成本

振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用90%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。