28元2023-08-17 20:40:02
如今,在模具加工行业,制造商用铝合金材料代替模具钢制造注塑模具的情况已十分常见。与钢制模具相比,铝合金模具更容易制造,更容易操作使用,收回成本的时间也更短,而且在大多数情况下,用其注塑加工出来的塑料制品质量也更好。由于铝合金有其独特的性能,因此需要采用与加工模具钢截然不同的加工方法。
铣刀及其几何形状多种多样,如何知道哪种铣刀最适合你的铝合金模具加工?应该选用哪种刀具几何形状和刀片牌号?如何才能延长刀具寿命?
(1)选择正确的刀具几何形状
在大多数铝合金加工中,通常都应该选择具有锋利切削刃的刀具几何形状,以实现对工件材料的剪切加工。与此相反,如果选择经过钝化处理的切削刃,则会对工件材料产生推挤作用。采用大正前角几何形状可以减小切削负荷和与工件的粘附,同时延长刀片的加工寿命。
(2)选择正确的刀片牌号
在切削加工中,铝合金具有发生粘连的倾向。正确选择刀片牌号可以提高刀具寿命和加工表面质量。选用涂层刀片(如标准的CVD或PVD涂层刀片)可能会产生不必要的积屑瘤。而选用高硬度、经过镜面处理的光滑表面非涂层刀片,则会获得较长的刀具寿命。现在许多刀具制造商都能提供此类刀片或类似的技术。
不过,也有一些涂层刀片是为加工有色金属材料而专门开发的。类金刚石碳(DLC)涂层和金刚石涂层刀片就是两种利用涂层来延长刀具寿命、改善加工表面粗糙度的涂层刀片。尽管这些涂层刀片价格不菲,但用户可以期望获得更好的表面粗糙度和刀具寿命--类金刚石碳(DLC)涂层刀片可使刀具寿命提高大约2-4倍,金刚石涂层刀片则能提高大约5-7倍。
最佳刀具几何形状与刀片牌号的正确组合,可以获得较长的刀具寿命、较好的表面质量和较小的粘连。选用合适的加工机床和夹持系统,还能最大限度地提高可转位刀片的加工能力,有些非涂层硬质合金刀具甚至能达到4,000sfm以上的表面切削速度。
通过使用良好的编程,圆刀片铣刀在很大程度上可代替球头立铣刀。跳动量小的圆刀片与精磨的的、正前角和轻切削槽形相结合,也可以用于半精加工和一些精加工工序。
刀具界的朋友们,不要为眼前的低谷担心,这个社会,是创新的社会,社会创新会拓展我们的机会,刀具界的创新会强大我们!
圆刀模切机加工过程中的主要环节
1、上料
就是材料上机。能否准确快捷地将材料上机走直,很大程度上影响调机和生产效率。上料时一般要位置放准,然后材料要有一定张力,即绷紧点,自然就会走正,换料时接头要接好。以保证接头顺利通过。
2、排废
就是将模切生产中的废料带走,排废是圆刀模切机加工过程中的关键,也是难点所在。在长期实践生产中产生了多种方法,针对不同的情况,使用不同的方法。
3、对位
对于一把以上的圆刀加工的产品就要进行几把刀的对位。对位尺寸有两个方向的即横向尺寸和纵向尺寸。纵向尺寸靠刀套上的旋扭控制,一般调好后锁住,变化较小;横向尺寸变化会大一点。要对位的圆刀都会有对位标记,通常两把刀对位时设计成两个直角“┍” “┙”,最后形成“十”字。
对于两把以上的刀具,对位标识不同的工程师会有不同的设计,一下是其中的一种方法,图为四把刀的对位:
这种方法即可看最后的合成效果c,又可监控单个a、b的效果,而且还可逐个对位方便调试。
通常我们会选择一个作为基准,即主刀不用调,其它刀相对主刀来调试。选择主刀时可根据实际情况,以对位方便为准。