1.采用钢板焊接结构，液压转动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观。

2.刃口间隙调整有指示牌指示，调整轻便迅速，无级调节。

3.设有灯光对线装置，并能无级调节上刀架的行程量。

4.采用栅栏式人身安全保护装置。

5.后挡料采用E15或MD11数控系统，噪音低，精度高。

剪板机采用框架结构采用全钢焊接；四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀；整个系统采用“PLC”可编程序控制器；并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台（方便更换模具），闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能，工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便采用按钮集中控制。具有调整、手动及半自动三种操作方式。

闸式剪板机主要用途：

主要用于拉伸、冲载、弯曲、翻边装等工艺。用于汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、电机、仪表等工业，以及动力工业和航空等行业的金属薄板拉伸、弯曲、挤压、成形等工艺。对于各种高强度合金板的拉伸工作也适用。

剪板机维护保养的方法：

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
性能特点

1.主机装配剪板机专用数控系统

2.后挡料位置实时显示

3.多步编程功能，后挡料自动运行连续定位，实现后挡料位置的自动调节

4.剪切计数功能，实时显示剪切数量，断电记忆后挡料位置、程序及参数

5.采用进口滚珠丝杆、直线导轨，确保了定位精度，机器加工精度更高

MD11-1

1、运用伺服控制技术;

卤gg 排∶日总88

上甘栅三

2、电动后档料，上滑块自动定位;3、全中文操作界面，直观简便;