5000元2022-09-08 05:28:40
螺旋输送机内残存物料清理是设备维护的重要步骤,本设备主要被用来输送一些小块状、粉末、颗粒类的物料,如果不及时清理,物料残存在机体内部,设备在启动是容易造成负载过大,而且如果输送的物料颗粒度较大,还容易损坏螺旋叶片,甚至烧毁电机。
对螺旋输送机内部进行清理还可以将附着在螺旋轴及叶片上的物料清理干净。并且可以防止物料进入中间的吊挂轴承内。我们都知道,吊挂轴承用在输送距离较远的螺旋输送机内,如果吊挂轴承进入大量物料,就容易造成轴承损坏,甚至螺旋轴断裂。因此,用户在使用完毕以后需要对设备进行及时的清理。
把螺旋输送机实体型的制法叫做s制法,其节距大过叶片直径的接近一倍,其主要用于粉状和颗粒状的物料。带式型的制法叫做D制法,其节距与叶片直径相同,这款多用于粉状和小块的物料。叶片型也有用,但比较少,其主要是输送那些粘度比较大或且可以压缩的物料,其节距大过叶片直径超过一倍。知道了其不同的结构特征后,消费者在选购时就可以根据自己要加工的物料选择相对应的型号,避免盲目购买。
螺旋输送机的转速是决定输送量的关键因素。我们平时都遵循着一个原则,那就是在满足输送量的前提下,我们要尽量降低螺旋输送机的转速。因为当螺旋输送机的转速超过一定的极限值时,物料收到的离心力很大就会适得其反,把物料抛出去。使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题,提高了加湿机的适应性,扩大了 单轴粉尘加湿机的应用范围。
如何处理螺旋输送机的底部清料
1、合理选择螺旋输送机各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2、严格执行操作规程,做到无载启动、空载停车;保证进料连续均匀。
3、加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。
4、对进入输送机的物料进行必要的清理,以防大杂物或纤维杂质进入机内引起堵塞。
5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
6、安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警。
7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时,由于物料推积,顶开防堵门,通过行程开关切断电源。
填充系数取决于被输送物料的摩擦性及其黏附性、螺距和螺旋输送机中心线的倾角。
1、对于流动的几乎没有磨损的物料(如面粉、谷物)取ψ=0.45;
2、对于少数磨损的且为颗状至小块的无赖哦(如食盐、砂)取ψ=0.33;
3、对于磨损性和侵蚀性很大的且松散密度大的物料(如矿渣、砾石、矿石)取ψ=0.15.
螺旋输送机设计变量
螺旋输送机设计变量又称优化参数,需要在优化设计过程中根据设计要求不断修改、调整的独立设计参量(几何参量、物理参量、代表工作性能的导出量)。
螺旋输送机设计变量有离散设计变量和连续设计变量之分。
对于螺旋输送机有些设计参量只能是离散的值即为离散设计变量,如齿轮的齿数、花键的个数等。
有些螺旋输送机设计参量可任意取连续值即为连续设计变量,设计变量的全体是一组变化的列向量。
螺旋输送机输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标,一般根据生产需要给定,但它与其他参数密切相关。在输送物料时,螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响,但对于整机而言所占比例不大。
螺旋输送机用于能规则地控制和连续输送粉状和小块状物料,如粮食、饲料、煤粉、水泥、熟料、复混肥、砂、谷类、煤块、石子等。 螺旋输送机的结构简单新颖、 维修方便、技术指标先进、横截面尺寸小,密封性能好,操作安全方便,便于中间装、卸料;中间吊轴承采用滚动式或滑动式两种结构,均设 防尘、密封装置,操作维修方便。