广东平床身数控车床LC-15小型数控车床价精密数控自动车床

LC-15平床身数控车床的特征是什么？
高速、高光型主轴设计，主轴采用前三后二共5颗P4级精密轴承，迷宫式防水设计和散热片式主轴箱设计，达到最佳的防水防尘效果。引用高科技润滑技术及独特套筒。结构主轴展现最佳稳定性，确保最大轴向刚性，径向刚性及加工精度。采用伺服主轴电机方案，实现大范围自动无级调速以及分度功能。

精密数控车床正常使用的条件主要包括以下几个方面：

安装位置与环境：

数控车床应远离振源，以避免阳光直接照射和热辐射的影响，同时还应避免潮湿和气流的影响。如果机床附近有振源，机床四周应设置防振沟，以防止振动对机床的加工精度和稳定性造成影响。

数控车床应安装在温度低于30摄氏度、相对湿度小于80%的环境中。过高的温度和湿度可能导致控制系统元件的寿命降低，并增加故障的发生。

电源要求：

由于数控车床通常安装在机加工车间，那里的环境温度变化大、使用条件较差，且各种机电设备多，可能导致电网波动大。因此，数控车床的安装位置需要有严格控制的电源电压，并且电源电压波动必须在允许范围内，以保持相对稳定。

按说明书规定使用机床：

用户在使用机床时，不应随意改变控制系统内制造厂设定的参数，因为这些参数直接关系到机床各部件的动态特性。只有间隙补偿参数数值可以根据实际情况进行调整。

数控加工切削用量的因素有哪些?
① 机床 切削用量的选择必须在机床主传动功率、进给传动功率、主轴转速范围和进给转速范围之内。机床—刀具—工件系统的刚性是限制切削用量的重要因素。切削用量的选择使机床—刀具—工件系统不发生大的颤抖。热稳定性好、热变形小、刚性好的数控机床，可以适当加大进给量。

平床身数控车床冷却液 冷却液具有冷却和润滑两个作用。冷却液能带走切削过程产生的热量，降低工件、刀具、夹具和机床的温升，减小刀具与工件的摩擦和磨损，提高刀具寿命和工件表面加工质量。使用冷却液还可以提高切削用量。冷却液必须定期更换，以防老化，腐蚀机床导轨或其它零件。

LC-15平床身数控车床lv是采用较高的切削速度、较小的背吃刀量和进给量，可以获得较好的表面粗糙度。采用合理的恒切削速度、较小的背吃刀量和进给量，可以得到较高的加工精度。工件的测量除首件全面检验外，应隔一定时间对工件的重要尺寸进行检验，控制刀具磨损量及时进行刀具补偿或更换刀片。

2、环境温度全自动数控车床的环境温度应低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。