数控凸轮走心机的切削用量的选择
纵切式车床切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2。进给量对刀具的磨损的影响比切削速度小,但是进给量大,切削温度上升,刀具的磨损就大。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。
2、注意刀具的选择
1)粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。
3)为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
1107微控数控凸轮走心机 单轴纵切数控车床特点:
1.内置主轴高转速、高精度 2.高进给精度、高快移速度 3.刚性好、体积小、行程大
与常规数控加工工艺相比,数控凸轮走心机具有的突出优势主要表现于以下几个方面:(1)缩短产品制造工艺链,提高生产效率。数控凸轮走心机可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够显著提高生产效率。(2)减少装夹次数,提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时,数控凸轮走心机设备大都具有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度。(3)减少占地面积,降低生产成本。虽然数控凸轮走心机设备的单台价格比较高,但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少,能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
由于走心机的结构与传统的数控车床不同,所以走心机的加工效率和加工精度都高于数控车床。走心机采用双轴排布刀具,这一设计大幅度地节约了加工循环时间,通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间的方法,实现多重刀具台重叠和螺纹切屑有效轴移动重叠功能,二次加工时的直接主轴分度功能,缩短实空走时间。
瑞士纵切机床又叫瑞士型车床,比较容易理解的叫法是走芯式车床,普通车床叫做走刀式车床。很大的区别是车削过程中纵切车床是主轴延纵向移动,而普通车床是刀架延纵向移动,他的很大的特点是可以车削细长轴零件,如直径3mm以下,长径比大于7的零件。
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